近年来，高分子功能材料的研究盛行，要求高分子材料的性能、功能多元化。作为制备高分子材料重要手段之一的乳液聚合，也从组分和粒子结构的单一型向复合型转变，成为制备多功能及特殊粒子结构的聚合物乳液的重要方法。丙烯酸酯聚合物具有优良的耐候性、硬度、耐水和耐碱性，但是其弹性和耐磨性差。聚氨酯具有优异的弹性、耐磨性、韧性、附着力和出众的低温抗冲击性，而其硬度、耐水和耐碱性不足。核壳交联型聚氨酯—丙烯酸酯(PUA)复合乳液能够更好地结合聚氨酯(PU)和聚丙烯酸酯(PA)的优良特性，且成本低廉。 　　本文以聚醚多元醇(N220)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料，制备聚氨酯预聚体，然后分别加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和己二酸二酰肼(ADH)作为交联剂，引入聚氨酯分子链端，从而形成了两种核壳交联结构。采用激光粒度分析仪对合成的乳液进行表征，研究发现本文制备的乳液胶粒具有连续的粒径分布，平均粒径小于100nm。透射电镜照片表明核壳交联型乳胶粒与非交联型乳胶粒一样，都有明显的核壳结构，但是两种交联型乳胶粒的交联结构却不同。 　　本文合成了一系列核壳交联型PUA复合乳液，详细研究了在制备合成交联型PUA乳液时，甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)封端反应温度、时间、HEMA用量、催化剂二月桂酸二丁基锡(DBT)用量以及阻聚剂种类对乳液和涂膜性能的影响，得到了制备合成交联型PUA乳液较佳的工艺条件。通过改变ADH，DAAM各自的用量以及两者的摩尔比，详细研究了它们对酮—肼室温自交联型PUA乳液以及涂膜性能的影响，得到了较佳的ADH、DAAM用量及配比。通过改变中和工艺、乳化条件(分散转速、乳化加水速度、乳化水量)、扩链剂加入方式和用量，考察了它们对PU-M分散液、PUA乳液及其胶膜性能的影响，确定了适宜的分散条件。采用傅立叶红外光谱(FTIR)、粒度分布仪、透射电镜(TEM)以及凝胶渗透色谱(GPC)等对所合成的乳液的结构和性能进行了表征。将乳液配制成水性木器清漆，并与国内现有产品进行性能比较，发现本文制备的水性木器涂料性能优异。