冒口补缩相关论文
本文介绍了传统铸钢件冷铁的使用目的，结合冷铁的使用标准，探讨了冷铁的工业运用。文章从传统铸钢件冷铁的使用方法为基础探讨球墨铸......
铸铁屏是化工设备中起屏蔽作用的铸件。铸件所有部位要经无损伤检验。铸件绝大部分是大平面(1—4米~2、大厚度(50—350毫米),这便......
介绍叉车轮毂产品的成型发泡及铸件浇注等工艺试验情况 ,对试制中出现的碳夹杂形成原因进行分析并提出有效的防止措施。通过调整铸......
本文以155×80×80(mm)液压阀体铸件—压边冒口补缩工艺为例,较系统地研究了灰铸铁的收缩和凝固过程.用倾出法和热分析测温法测定......
本文根据球铁凝固过程中的体积变化及糊状凝固特性,观察并分析了圆柱体球铁冒口补缩后形成的缩孔特征。在我厂一车间试验并应用了......
本文主要根据冒口系统的补缩作用,提出防止收缩缺陷的措施。一、可锻铸铁件的铸态收缩在铸型和铸件尺寸一定的情况下,化学成分是......
不久前，我厂接受了一批生产压制刨花板用铸铁板的任务．这种铸铁板为长方形2000×1500×110毫米．沿1500宽度方向嵌铸入16根一英寸钢管，......
摩托车气缸头是比较复杂的小型铝合金铸件，材质为ＺＬ１０７合金，用金属型铸造，由于我厂具有多年生产该铸件的经验，故其合格率和铸件质量达到了较......
我车间现生产的双辐人字齿轮(批量生产),原为大冒口补缩铺造工艺,铸件质量基本稳定,但冒口的切割比较困难,为此我们改为无冒口铸......
在铸钢件的生产中,经常用外冷铁配合冒口来调整铸件各部的冷却速度,尤其是难以用冒口补缩的地方,使型腔内的钢水向冒口方向顺序凝......
我厂第二产品黄麻并条机握持板(材料牌号为ZQA19—4),这种牌号铜铸件收缩很大容易产生集中缩孔,而且由于铸件形状比较特殊(详见附......
我厂于1969年开始了球墨铸铁的试验与生产。几年来,生产了球铁牌号为QT60-2,QT40-10的各种压缩机曲轴、连杆、高压气缸等零件,经实......
为了提高铜合金铸件的成品率,防止铸件产生缩孔、缩松缺陷,我厂试验成功珍珠岩球形保温冒口。二年来的试验与生产应用证明,其补缩......
前言为了补充铸型中金属液在冷凝过程中发生体收缩,必须在铸件最后凝固部位设置冒口,同时,冒口本身储存足够金属液并最后凝固才能......
我车间开始生产这种低合金钢铸钢轮子时缺乏经验,对ZG30CrMnsi铸造性能不熟悉,
My shop started to produce such low-alloy stee......
铸造浇冒口的设计研究,是铸造工作者共同关注的课题。本文就铸钢冒口的计算问题谈一谈自己的意见。除另有说明者外,本文应用的代......
一、情况简介通常,球墨铸铁铸件容易在厚大断面处产生缩孔和缩松缺陷,工艺设计上一般沿用铸钢工艺原则,安置大冒口补缩,但往往并......
无冒口铸造是一种节能铸造新工艺,可以大大提高铸件工艺成品率,节约大量工时,减轻劳动强度,大幅度提高经济效益。去年我厂为外单......
前言铸钢件冒口尺寸的确定,通常采用比例法和模数法。比例法是根据铸件热节园直径和被补缩部分的截面形状或凝固收缩重量,查表求......
生产实践表明,利用冒口补缩是防止灰铁件收缩缺陷的重要工艺措施。然而,如果冒口的尺寸和安放位置不当却会适得其反,不但不能控制......
大气压暗边冒口的补缩原理是铸件在凝固过程中产生的凝固收缩从大气压力作用下的暗边冒口中得到补给,以获得健全的铸件。补缩形式......
一、前言为了节能,在国外已经大力发展不用热处理而直接获得铸态球铁的工艺。这将节省能耗、节省设备、工时及原材料,降低成本和......
我厂生产台钻已二十多年,台钻立柱的铸造废品率一般在15~6O%范围内变动.立柱形状如图1所示,材质为HT20-40,平均壁厚18~25mm,毛重20......
我厂生产R175柴油机QT60-2曲轴,要求所有加工面不得有裂纹、气孔、砂孔以及非金属夹杂物等缺陷。早先采用一箱两件水平分型、冒口......
合金球铁用带有200号坩埚的感应电炉熔炼,以镍硅镁合金作球化剂,生产球墨铁件,铸件浇铸后经1040℃正火,并用620℃退火,获得Ni20Cr2......
采用稻草灰,珍珠岩作钢(铁)水覆盖剂已为人们所熟悉。笔者在某乡办铸钢厂协助工作时发现,红木炭块也可作覆盖剂。该铸钢厂采用木......
D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发......
铸钢轧辊采用下注式浇注系统,只对钢水平稳上升有利,整个轧辊的热量分布不利于冒口补缩,小轧辊易出现缩孔、二次缩孔,大轧辊易在下......
我厂生产各类Z201D型针织机台车已有十几年历史,而台车中心柱铸件的废品率一般在25～40%范围内变动,报废大。中心柱形状如图1所示,......
本文简介平做竖浇铸造工艺方案在机床铸件上应用的实例。该方案虽配箱工序操作略有增加,但铸件成品率大幅度提高,利多弊少,在对某......
球帙(QT700-2)大齿轮毛坯,要求铸态为珠光体基体,含锰量规定为0.5%～0.8%。国内厂家都沿用传统铸钢生产工艺(图1),即用大冒口补缩的......
1 前言我厂生产的QT400-18双偏心蝶阀体,铸件单重从15kg到300kg不等。要求铸件机械加工后进行2.4M Pa水压试验,不得有渗漏现象。......
一、前言在铝合金砂型铸造上,国内目前大量采用的冒口仍是普通砂型冒口。冒口的补缩能力差,为了获得优质铸件,冒口体积就至少要等......
传统铸造法的工艺过程是:在炉中熔化原材料,转包,通过重力作用将金属液注入直浇口和冒口补缩系统,形成铸件。这种方法的弊端是:为......
CY6140型普通车床床身工艺方案是平做竖浇工艺方案中典型、成功范例之一。“平做”简化造型、下芯等工艺操作,“竖浇”保证铸件质......
分析了低压铸造中液态金属在升液管、坩埚、型腔中的流动现象。着重介绍了液态金属在底注式浇注系统充填型腔时的流动 ,以及其对铸......
有的铸件具有形状复杂的曲面(如石油钻头本体),因其壁厚尺寸大,为了防止在该处产生缩孔或缩松缺陷,在无法设置冒口的情况下,工艺......
介绍了厚实的球铁小件首尾相连组合串铸的工艺。多件串铸与单体铸造相比，有利于石墨化膨胀与收缩的动态叠加自补缩，冒口补缩时间分数......
1.引言 厚大铸铁件由于模数大、冷却时间长,在生产中经常出现晶粒粗大、工艺出品率低等缺陷。特别是用传统大冒口补缩铸件时,不仅......
指出气缸体在水压试验时螺柱孔渗漏是由于缩松缺陷引起的。分析了螺柱孔缩松缺陷的产生原因，提出了安放冷铁、控制碳当量和强化孕育......
