300kA二次启动超龄铝电解槽工艺技术条件优化及控制技术探究

来源 :全国2016年轻金属学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hehe521_
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本文以实际生产为依据,针对300kA二次启动后槽龄超过3100天的铝电解槽如何进行指标优化,从不同方面进行了探讨,300kA超龄铝电解槽工艺的优化可以从分子比、电解质温度、氧化铝浓度、阳极效应系数、极距、槽电压、电解质水平以及铝水平等方面进行优化,并采用新型槽控机控制系统作为其控制技术,提高电流效率。
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本文从300kA预焙电解槽的阳极脱极碎裂原因进行分析,结合生产实际,在减轻危害的基础上,通过技术条件调整、磷生铁配比、阳极组装等方面提出了解决阳极脱极碎裂的对策.造成阳极脱极碎裂的问题是较为复杂的,原材料的质量是根本问题。石油焦中V,Na的含量、钢爪中C,Si,S,Mn的含量以及磷生铁中五大杂质元素的含量均会不同程度的影响脱极、碎裂的发生。中间产品及载体的质量是主要问题。阳极在锻烧、成型、焙烧及组
本文着重对在稳定电流效率的情况下,以河南豫港龙泉铝业有限公司的生产实际为依据,以极距分析为突破口,从电解质电阻、铝水平保持、氧化铝浓度、电解质中碳渣含量、炉膛的规整与洁净等方面进行分析,来阐述如何降低平均电压.而本文仅从极距方面分析了,在稳定电流效率的情况下,从减小铝液波动幅度和提高电解质与阳极的湿润性来减小气模电阻两方面来降低设定电压。在实际生产中,不能仅仅以降低极距来换取较低的平均电压,要从减
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本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的不断优化,对槽控机的升级改造、大修新技术、新工艺的应用等管理,包括降低平均电压,提高电流效率,大修电解槽筑炉方式的改变及新型钢棒的应用,补偿电压的优化调整等。目前吨铝直流电耗降到了12850kWh/t.A1以下,电解槽控制曲线运行平稳,电解槽工作状态稳定,在深入挖潜节能的道路上,获得了明显的节能效果。
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本文通过陕县恒康铝业有限公司烟气净化VIR反应器的改造升级,增大了反应面积,增强了吸氟反应,减少氧化铝破损率,同时降低维修成本及维修困难降低高压风机的供风量改善作业环境,节能降耗降低企业生产成本提高企业经济效益.
本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的优化,对铁水成分进行调整,目前铁水碳含量从1.5%增加到2.5%,硫含量从1.17%调整到0.9%以下,获得了明显效果.磷生铁熔炼过程中,必须将有害的元素成分,控制在限量以下。磷生铁各原料成分配比、加料次序不适当,会影响脱硫、除渣效果。原料中含硫量高,硫使铁化合成低熔点的硫化亚铁,铁水流动性变差,铁水渗碳性能不好,减少导电性,增加电阻,造成铁一碳压降增高
本文介绍了电解铝液中的杂质含量成分,以及主要杂质铁的影响与危害,并分析了铁杂质的带入来源,结合铝深加工对铝液的要求,提出了控制电解铝铝液中Fe含量的措施.严控原材料质量关,控制破碎料中的Fe,控制打壳锤头脱落进入铝液,严防阴极破损造成的方钢化铁,保证稳定的电解工艺。
在正常铝电解的生产中,一个良好规整的炉膛是提高电流效率,降低平均电压的首要条件。降低炉底压降主要有两个方面的工作,针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽,不能放松警惕,加强日常管理,不能因为人为管理因素,造成炉膛破坏,炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差,炉底压降大,运行不稳定的电解槽,通过人工辅助处理逐步,调整技术条件,缓慢地把炉底压降降下来。保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提
本文旨在通过介绍在低温低电压下炉底大量沉淀和结壳对正常生产的影响.经过处理后,不仅降低了人员劳动强度,同时保证了电解槽更加平稳和高效运行.处理炉底期间要树立稳定槽况为第一要务,特别在处理炉底结壳和沉淀期间易出现铝水平快速下降等现象,相应技术条件要及时作出调整。人工处理:主要通过在换极时,认真检查炉底发现有无结壳变软的趋势,用铁钎子把伸腿处和炉底结壳撬掉,扒出槽外,最后检查槽内换极前后铝水平高度变化