【摘 要】
：
在正常铝电解的生产中，一个良好规整的炉膛是提高电流效率，降低平均电压的首要条件。降低炉底压降主要有两个方面的工作，针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽，不能放松警惕，加强日常管理，不能因为人为管理因素，造成炉膛破坏，炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差，炉底压降大，运行不稳定的电解槽，通过人工辅助处理逐步，调整技术条件，缓慢地把炉底压降降下来。保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提
【机 构】
：
河南豫港龙泉铝业有限公司,河南,洛阳,471300
论文部分内容阅读
在正常铝电解的生产中，一个良好规整的炉膛是提高电流效率，降低平均电压的首要条件。降低炉底压降主要有两个方面的工作，针对炉膛状况较好的炉底压降较小的槽，不能放松警惕，加强日常管理，不能因为人为管理因素，造成炉膛破坏，炉底压降升高;另一方面就是针对炉膛较差，炉底压降大，运行不稳定的电解槽，通过人工辅助处理逐步，调整技术条件，缓慢地把炉底压降降下来。保持稳定的电解生产和稳定的技术条件是降低炉底压降的前提。加强精细化管理，提高各项工作的执行力，是降低炉底压降的保障。人工辅助处理炉底，是降低炉底压降的重要手段。
其他文献
本文通过对新疆某企业400kA铝电解槽工艺路线和控制理念的分析,结合电压平衡、能量平衡和生产工艺测试结果,提出了企业的进一步节能降耗的技术应用方案.槽控制系统升级改造采用中国铝业郑州有色金属研究院自主开发智能模糊控制系统。通过对电压摆幅(针振)数据的实时采集，综合研判当前槽子的运行状态和运行趋势，提前给予预处理，减少摆动槽的发生。低电压综合节能技术主要通过优化通电导体降低外围电阻压降、降低电解质极
本文针对工业废弃物电石渣及铝电解行业中低浓度CO2排放量大及污染严重的情况,提出以碱性电石渣清液吸收CO2废气,生产超细碳酸钙的工艺.实验中探究了电石渣的浸出条件如氯化铵的浓度、氯化铵与钙的摩尔比等,对电石渣钙离子溶出率的影响;探究了不同操作条件下文丘里射流反应器的流场特性对碳酸钙粒径的影响.实验结果表明:电石渣最优净化条件是氯化铵的浓度2.0mol/L,氯化铵与钙的摩尔比为0.125,即液固比为
本文从300kA预焙电解槽的阳极脱极碎裂原因进行分析,结合生产实际,在减轻危害的基础上,通过技术条件调整、磷生铁配比、阳极组装等方面提出了解决阳极脱极碎裂的对策.造成阳极脱极碎裂的问题是较为复杂的，原材料的质量是根本问题。石油焦中V,Na的含量、钢爪中C,Si，S，Mn的含量以及磷生铁中五大杂质元素的含量均会不同程度的影响脱极、碎裂的发生。中间产品及载体的质量是主要问题。阳极在锻烧、成型、焙烧及组
本文着重对在稳定电流效率的情况下,以河南豫港龙泉铝业有限公司的生产实际为依据,以极距分析为突破口,从电解质电阻、铝水平保持、氧化铝浓度、电解质中碳渣含量、炉膛的规整与洁净等方面进行分析,来阐述如何降低平均电压.而本文仅从极距方面分析了，在稳定电流效率的情况下，从减小铝液波动幅度和提高电解质与阳极的湿润性来减小气模电阻两方面来降低设定电压。在实际生产中，不能仅仅以降低极距来换取较低的平均电压，要从减
本文系统阐述了为了追求较低的电耗而单纯压低电压的危害,提出了铝电解低电压生产并不一定会降低电解槽的电效,另外,实践证明实现低电压低能耗高效生产在目前情况下完全可以通过优化电解槽保温技术，通过保温降低电解槽能量利用率不高的问题，解决低电压下电解槽的热平衡，通过降低各部位无功电压来实现低电压生产极距不降低，通过改造操控机控制程序实现对低电压生产更好的控制。最终实现低能耗、高效生产。
本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的不断优化,对槽控机的升级改造、大修新技术、新工艺的应用等管理,包括降低平均电压，提高电流效率，大修电解槽筑炉方式的改变及新型钢棒的应用，补偿电压的优化调整等。目前吨铝直流电耗降到了12850kWh/t.A1以下,电解槽控制曲线运行平稳,电解槽工作状态稳定,在深入挖潜节能的道路上,获得了明显的节能效果。
本文主要介绍了该浇注料相关性能,并提出了可应用方法与领域.通过对不沾铝自流浇注料的调整与改进，降低了最大颗粒，细化了粉料分级，适当增加缓凝剂与早强剂，开发出不沾铝泵送自流浇注料，使熔铝炉炉衬施工实现机械泵送化，降低劳动强度，提高施工效率及质量。不沾铝泵送自流浇注料能够对大多数熔铝炉熔池、炉墙进行泵送浇注，铝加工行业特殊性有些熔铝炉很小，也可将材料按自流浇注料使用。由于熔铝炉使用一定时间可能出现局部
本文通过陕县恒康铝业有限公司烟气净化VIR反应器的改造升级,增大了反应面积,增强了吸氟反应,减少氧化铝破损率,同时降低维修成本及维修困难降低高压风机的供风量改善作业环境,节能降耗降低企业生产成本提高企业经济效益.
本文通过陕县恒康铝业有限公司近年来技术条件的优化,对铁水成分进行调整,目前铁水碳含量从1.5％增加到2.5％,硫含量从1.17％调整到0.9％以下,获得了明显效果.磷生铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分，控制在限量以下。磷生铁各原料成分配比、加料次序不适当，会影响脱硫、除渣效果。原料中含硫量高，硫使铁化合成低熔点的硫化亚铁，铁水流动性变差，铁水渗碳性能不好，减少导电性，增加电阻，造成铁一碳压降增高
本文介绍了电解铝液中的杂质含量成分,以及主要杂质铁的影响与危害,并分析了铁杂质的带入来源,结合铝深加工对铝液的要求,提出了控制电解铝铝液中Fe含量的措施.严控原材料质量关，控制破碎料中的Fe，控制打壳锤头脱落进入铝液，严防阴极破损造成的方钢化铁，保证稳定的电解工艺。