三元采出液中硅离子测定方法与硅垢防垢剂的研究

来源 :中国石油学会第六届青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:vlon126
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究了三元采出液中硅离子含量测定的两种方法,硅钼蓝分光光度法适用于测定硅含量低、溶液组分单一的样品;原子吸收法检测浓度范围大、共存元素干扰少,适用于三元采出液中硅离子浓度的测定。对三元采出井成垢机理进行了分析,研究了系列防垢剂配方,该防垢剂浓度在100mg/L时对硅的防垢率可达到80%以上。目前,该防垢剂已经现场应用22口井,螺杆泵/抽油机井平均检泵周期由加药前的35/33天提高到加药后的200/165天。
其他文献
论文针对本钢冷轧酸轧机组存在的带钢跑偏影响生产质量和人身、设备安全问题进行分析,发现早期单级纠偏已不能满足现代冷轧生产的工艺要求,在这种情况下,对近年来本钢二冷轧应用的新型串级纠偏技术分析,发现串级纠偏在精度要求高的场合,效果好于单级纠偏,结合酸轧机组特点,在关键工艺环节选用了串级纠偏,控制的产品质量和生产效率改善显著,为今后冷轧新建项目合理花费设备投资,选配纠偏设备提供了参考意见。纠偏是现代冷轧
东方红型内燃机车的风源系统由空压机、总风缸、空气干燥器及电控部件组成,作用是为机车的制动机和其他的辅助用风设备提供压缩空气。本文通过对东方红5型内燃机车风源系统的介绍,并结合对机车近几年该系统的故障统计,找出故障根源,根据目前的检修水平,确立改造方案,通过实施取得了预期的效果,从而为下一步对老型机车实施技术改造提供了依据。
新欢27块是辽河油田比较典型的难动用区块,由于具有低渗、低压、低速特点,注水开发难度较大。本文对新欢27块注水开发效果进行了简要评价,并通过室内岩心实验从孔喉微观结构、粘土膨胀、结垢预测、微粒运移对新欢27块注水效果影响因素进行了系统分析,同时提出深部酸化和水气交注提高新欢27块注水效果的方法建议。
江苏油田堡1块地面条件差,井场选择困难,为实现稀井高产,加快勘探开发速度,采用水平井技术进行整体开发,并取得了较好的开发效果。水平井产量为常规定向井的2-3培,4口水平井日产油量49吨,占到了堡1块产量的40%以上。介绍了该区块水平井施工的难点,即地层复杂、目的层垂深不确定性大、与邻井防碰难度大、三维长靶前位移剖面轨迹控制难度大、大斜度井段存在托压等。从井身结构设计、井身剖面设计、井身轨迹控制、地
中间基原油的粘温特性具有环烷基原油和石蜡基原油的双重特性,在世界范围内5-50℃时应用三相分离器脱水达不到要求。研制了由A表面活性剂35~65%;B表面活性剂30~60%;聚二甲基硅氧烷为0.05~2%等组成的水水基破乳剂。按基本配方制备的破乳剂样品,有3种在50℃下加量100 mg/L时,对台4断块混合原油样的90 min脱水率分别为96.5%、96.4%、95.3%,脱出水清,油水界面齐;改变
为确保机械封堵效果,封堵管柱座封完成后需进行验封工序。目前机械封堵的验封方法主要有套溢法、压力计法。套溢法主要是通过套管溢流量来判断管柱是否密封,对于多层封堵无法进行验封;压力计法是目前验封的主要方法,该工艺在验封时工序繁多,需要反复投、捞堵塞器多次,效率低,躺井时间长,并且经常会由于井下死油、死蜡过多等复杂井况造成投捞遇卡而无法验封,致使油井投产前无法验证井下封堵管柱是否有效。目前所有验封工序只
以往大庆外围深层天然气井压裂管柱只有单压下层一种形式,实现分层压裂必须采取逐层打桥塞的方式,单井改造作业时间过长,对储层伤害大,降低了开发效益。随着深层天然气改造目的层深度超过4000m,压裂管柱在耐温、承压、加砂规模及管柱结构等方面已不能满足深层气井压裂改造的需要。因此,研究了插入式分层压裂工艺技术,采用Y344封隔器连接插入密封段与Y443封隔器配合的新型双卡管柱结构,通过在井口投球打开滑套喷
本文针对萨南油田二类油层开展 "一元""二元""三元"驱油效果室内实验研究。通过实验找出了聚合物的分子量、注入体积、注入速度、注入浓度与采收率的关系,为现场试验确定合理的一元聚驱注入参数提供依据。在研究二类油层一元聚驱注入参数的基础上,开展了二类油层三元复合驱(表活剂/NaOH/聚合物)和二元复合驱(表活剂/聚合物)室内实验。一元聚驱岩芯实验表明:中分子聚合物适合二类油层驱油。随着中分子聚合物注入
变压器在变压和传递电功率时,其自身要产生有功功率损失和无功功率消耗。在发、供、用电过程中变压器总的电能损失约占整个电力系统损失的30%左右。电力变压器是否经济运行,直接影响企业的效益。通过对电力变压器的经济运行情况的详细分析和严密计算,选择技术参数好的变压器和经济运行方式运行。以及加强供电的科学管理来实现变压器的经济运行。
某油层属特低渗透油层,常规水力压裂造成的压裂液滤失、残渣堵塞、滤饼堵塞等原因都会造成对缝壁及油层的污染,对压后产能的发挥影响较大。CO2泡沫压裂水基液用量少、残渣绝对含量低,而且具有很强的返排能力,有利于减缓在排液过程中的压力降落。因此,CO2泡沫压裂技术在特低渗透油层开发过程中能发挥重要的作用。