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【关键词】电表箱;可拼装;仓储;回收
【中图分类号】TM933.4 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）05-0061-03
0 序言
集中电表箱在装表接电安装中是居民集中的电源点，规范用电设施的安置，方便供电公司的日常维护，同时保障用电安全性，在装表接电施工中被广泛应用，从以前的金属表箱发展到现在的塑料表箱，已成为低压居民装表接电不可或缺的一种装置，但内部接线零乱[1]，各电网公司每年的需求量巨大。因电表箱的需求量大，电网公司会要求下属各子公司对一定时间范围的电表箱用量进行预测，以合理安排资金计划向电表箱生产厂家采购，保证生产顺利进行，但也不能超额预测，造成设备积压，使公司资金压力过大。然而电网公司每年对居民用户电表安装时使用的各规格电表箱需求量会因经济发展、城市建设等各方面原因有较大出入，不可控因素较多，电表需求量预测与各规格实际使用数量出入较大。此外，因集中表箱规格多种、供货周期长，导致表箱用量的预测时间范围需相应增加，这是电表需求量预测与实际用量之间误差大的一个主要原因。需求量预测增大，导致资金压力和仓储压力增大，仓储成本增加，给管理造成困难。集中表箱根据公司标准进行生产，尺寸固定，对现场安装环境有条件限制，会造成现场安装时适应性低，进而导致安装效率较低，对现场集中表箱安装后多余的表位无法回收利用。
1 集中表箱从生产到使用各环节弊端分析
（1）集中電表箱作为低压居民用户装表接电必要的装置，各电网公司每年的需求量巨大，目前主要有1位、4位、6位、9位、12位、15位、16位等几种规格电表箱，电网公司每年各规格电表箱的需求量因经济发展、城市建设等原因出入较大，不可控因素较多，电表需求量预测与各规格实际使用数量出入大，目前没有很好的办法控制。
（2）表箱生产厂家供货周期在1.5～2个月，加上管理流程等时间，总共需要2～3个月，整个到货周期较长，故需加长表箱用量的预测时间，以保证一个到货周期内有合适数量的表箱可以使用，这是电表需求量预测误差大的一个主要原因;更深层的原因是表箱规格多，从而相应的模具种类多，生产流水线的设计和布置也会相应增多，生产成本将随之增加。此外，表位越多，表箱越大，对应的模具也越大，脱模、搬运等过程更费时费力，进而导致生产时的单位生产效率会相应降低，在生产过程中的搬运、储存也需要进行分类，耗费更多的时间，增加仓储、人力等生产成本。新技术的应用要求电网公司变更表箱尺寸或生产厂家模具损坏，生产厂家的表箱模具需要更换，但因规格多，模具成本较高。
（3）电表箱需求量预测时间范围的增大，对应的是到货电表箱的数量增加，将导致电网公司的资金不能更高效地进行流转，使各子公司及分县局仓储压力增加，进而给管理造成不便或困难。
（4）集中表箱根据电网公司制定标准进行生产，各规格的电表箱尺寸固定[2]，对现场安装环境有条件限制，新建楼盘电井尺寸不可控，与最适合安装的电表箱规格尺寸不一致，只能以现有规格电表箱的尺寸进行相应调整，容易发生表位浪费，增加现场施工难度与施工时间;新表箱尺寸较老旧表箱大，进行更换时，现场多有现场空间受限无法安装的情况发生;或现场因各种设施的阻碍导致安装空间不规则等无法安装的情况。
（5）集中表箱只能根据新装表计数量往大或相等表位数量选取相应的集中表箱进行安装，余留的空表位可用来安装新装表计，但无法拆走，何时有新装无法预测，造成资源浪费。发生销户拆表、移表等情况，只能移走表计，表位空闲浪费。
2 设计方案
本设计总共两套箱体，总体设计示意如图1所示。一个一表位可拼接电表箱，电表箱之间可以通过特殊设计的卡扣进行4个方向的拼接扩展，表箱正面根据公司要求保留出线空开，表箱底部集成电源线（如图2所示），并有出线引出到前面表箱内，方便电表的接入，拼装时，底部接线导通，使电源得以延续。表箱四周留有布线槽，方便用户出线的布置。总空开箱用于保护低压主线安全，外形尺寸与独立表箱一致，四周采用同样的卡扣设计，除主进线方向外，其余3个方向可以进行独立表箱的拼装。主空开箱背部接线示意图如图3所示。
3 优化分析
（1）表箱规格极度简化，由原来近十种规格精减到一种规格，不用再为需要安装几表位表箱过多勘察、分析现场情况，现场需要几表位就拼装成几表位（在内部电源线承受电流范围内），只需要准备富余的可拼装表箱个数，不需过多考虑现场实际需要几表位的表箱，直接进行现场拼装安装就可。在每年进行表箱需求量预测时，主要考虑每年总体新装用户数，而该数量根据历年的新装用户总数进行推算，数量变化范围相对较小，可极大地提高预测准确性。
（2）表箱规格变少，用于表箱生产的模具也就相应减少，因生产损坏产生的表箱模具更换或表箱标准设计尺寸，就技术标准变化需要重新加工定制表箱模具的成本都将大大降低，模具的单一将使实现自动化生产流水线变得容易，相应成本也相对较低，实现更高效的流水线生产，提高生产效率，进而缩短供货周期，同时缩短表箱需求预测时间范围，从而进一步提高需求量预测准确性。
（3）因为表箱需求量预测的准确性提高，表箱生产的供货周期缩短，所以不用一次性采购长时间需使用的表箱数量，各子公司及分县局只需考虑较短时间的表箱用量上报，全年表箱物资的库存在各时间段都能得到很好的控制。公司资金流转将更高效，从表箱供应厂商表箱库房到电网各子公司再到各分县局的仓储压力都能得到大量释放，相应仓储成本也将随之减少，仓库使用也更灵活，整个表箱需求及供应的上下游链条上各环节对表箱物资及相关仓库的管理更高效、快捷。
（4）表箱变得可拼装后，可自由组合为不规则形状，不影响接地功能要求[3]，具体到现场安装时，在老旧居民区域，市政设施、电信通信、居民私拉乱接等原因导致现场混乱复杂，新的居民小区楼盘电井设计不合理，或空间狭长，或电缆架位置不合理等，这些多变的情况在现场时常出现，而这些情况又是不可控因素，只能适应，针对类似种种不规则、狭长等相对异形空间，本设计可拼装表箱将有极强的适应性，现场安装更便捷、高效。
（5）因为现场需要几表位就拼装成几表位，所以新装时不会发生表箱表位空余现象，而当发生销户、移表等情况时，相应的表箱也可随之拆走或移走，根据表箱的老化状况及时报废处理，避免物资报废工作的积压，或进行循环使用，节约成本。不会造成空余表位浪费，保证集中表箱表位的百分百利用率。
（6）表箱安装需运输到现场搬运，对车辆的限制也将降低，几户十几户的集中电表安装，不需要带货箱的货车运输，普通车辆就能满足运输需求，使运输更方便、快捷。
（7）在进行现场安装时，多位表箱的安装必须多人协作，抬起表箱进行固定，耗费较多人力，搬抬极不方便，简化后，两人即可完成多位表箱的安装。人力使用率更高，产出值也更高。
4 结语
本设计综合考虑集中表箱各电网公司子公司其分县局的需求预测收集，表箱供应商的生产时效及相关生产成本，上下游的仓储压力及成本，工作人员现场安装的便捷性，表箱的回收利用，成本投入与节减等各方面的利弊与关联性，做出全方位的分析，充分证明该设计的合理性及改善性，即表箱相关的各个环节都能得到明显优化，应用前景广阔。
参 考 文 献
[1]许丽娟.单相直插式电能表箱的研制[J].科技与创新，2016（21）：88，90.
[2]施灵，王颖韬，周杰.居民计量表箱的防护技术研发[J].华东电力，2013（11）：2436-2438.
[3]洪启进.关于居民照明用电集中表箱几种接地方式的讨论[J].福建建筑，2004（2）：69-72.
【中图分类号】TM933.4 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）05-0061-03
0 序言
集中电表箱在装表接电安装中是居民集中的电源点，规范用电设施的安置，方便供电公司的日常维护，同时保障用电安全性，在装表接电施工中被广泛应用，从以前的金属表箱发展到现在的塑料表箱，已成为低压居民装表接电不可或缺的一种装置，但内部接线零乱[1]，各电网公司每年的需求量巨大。因电表箱的需求量大，电网公司会要求下属各子公司对一定时间范围的电表箱用量进行预测，以合理安排资金计划向电表箱生产厂家采购，保证生产顺利进行，但也不能超额预测，造成设备积压，使公司资金压力过大。然而电网公司每年对居民用户电表安装时使用的各规格电表箱需求量会因经济发展、城市建设等各方面原因有较大出入，不可控因素较多，电表需求量预测与各规格实际使用数量出入较大。此外，因集中表箱规格多种、供货周期长，导致表箱用量的预测时间范围需相应增加，这是电表需求量预测与实际用量之间误差大的一个主要原因。需求量预测增大，导致资金压力和仓储压力增大，仓储成本增加，给管理造成困难。集中表箱根据公司标准进行生产，尺寸固定，对现场安装环境有条件限制，会造成现场安装时适应性低，进而导致安装效率较低，对现场集中表箱安装后多余的表位无法回收利用。
1 集中表箱从生产到使用各环节弊端分析
（1）集中電表箱作为低压居民用户装表接电必要的装置，各电网公司每年的需求量巨大，目前主要有1位、4位、6位、9位、12位、15位、16位等几种规格电表箱，电网公司每年各规格电表箱的需求量因经济发展、城市建设等原因出入较大，不可控因素较多，电表需求量预测与各规格实际使用数量出入大，目前没有很好的办法控制。
（2）表箱生产厂家供货周期在1.5～2个月，加上管理流程等时间，总共需要2～3个月，整个到货周期较长，故需加长表箱用量的预测时间，以保证一个到货周期内有合适数量的表箱可以使用，这是电表需求量预测误差大的一个主要原因;更深层的原因是表箱规格多，从而相应的模具种类多，生产流水线的设计和布置也会相应增多，生产成本将随之增加。此外，表位越多，表箱越大，对应的模具也越大，脱模、搬运等过程更费时费力，进而导致生产时的单位生产效率会相应降低，在生产过程中的搬运、储存也需要进行分类，耗费更多的时间，增加仓储、人力等生产成本。新技术的应用要求电网公司变更表箱尺寸或生产厂家模具损坏，生产厂家的表箱模具需要更换，但因规格多，模具成本较高。
（3）电表箱需求量预测时间范围的增大，对应的是到货电表箱的数量增加，将导致电网公司的资金不能更高效地进行流转，使各子公司及分县局仓储压力增加，进而给管理造成不便或困难。
（4）集中表箱根据电网公司制定标准进行生产，各规格的电表箱尺寸固定[2]，对现场安装环境有条件限制，新建楼盘电井尺寸不可控，与最适合安装的电表箱规格尺寸不一致，只能以现有规格电表箱的尺寸进行相应调整，容易发生表位浪费，增加现场施工难度与施工时间;新表箱尺寸较老旧表箱大，进行更换时，现场多有现场空间受限无法安装的情况发生;或现场因各种设施的阻碍导致安装空间不规则等无法安装的情况。
（5）集中表箱只能根据新装表计数量往大或相等表位数量选取相应的集中表箱进行安装，余留的空表位可用来安装新装表计，但无法拆走，何时有新装无法预测，造成资源浪费。发生销户拆表、移表等情况，只能移走表计，表位空闲浪费。
2 设计方案
本设计总共两套箱体，总体设计示意如图1所示。一个一表位可拼接电表箱，电表箱之间可以通过特殊设计的卡扣进行4个方向的拼接扩展，表箱正面根据公司要求保留出线空开，表箱底部集成电源线（如图2所示），并有出线引出到前面表箱内，方便电表的接入，拼装时，底部接线导通，使电源得以延续。表箱四周留有布线槽，方便用户出线的布置。总空开箱用于保护低压主线安全，外形尺寸与独立表箱一致，四周采用同样的卡扣设计，除主进线方向外，其余3个方向可以进行独立表箱的拼装。主空开箱背部接线示意图如图3所示。
3 优化分析
（1）表箱规格极度简化，由原来近十种规格精减到一种规格，不用再为需要安装几表位表箱过多勘察、分析现场情况，现场需要几表位就拼装成几表位（在内部电源线承受电流范围内），只需要准备富余的可拼装表箱个数，不需过多考虑现场实际需要几表位的表箱，直接进行现场拼装安装就可。在每年进行表箱需求量预测时，主要考虑每年总体新装用户数，而该数量根据历年的新装用户总数进行推算，数量变化范围相对较小，可极大地提高预测准确性。
（2）表箱规格变少，用于表箱生产的模具也就相应减少，因生产损坏产生的表箱模具更换或表箱标准设计尺寸，就技术标准变化需要重新加工定制表箱模具的成本都将大大降低，模具的单一将使实现自动化生产流水线变得容易，相应成本也相对较低，实现更高效的流水线生产，提高生产效率，进而缩短供货周期，同时缩短表箱需求预测时间范围，从而进一步提高需求量预测准确性。
（3）因为表箱需求量预测的准确性提高，表箱生产的供货周期缩短，所以不用一次性采购长时间需使用的表箱数量，各子公司及分县局只需考虑较短时间的表箱用量上报，全年表箱物资的库存在各时间段都能得到很好的控制。公司资金流转将更高效，从表箱供应厂商表箱库房到电网各子公司再到各分县局的仓储压力都能得到大量释放，相应仓储成本也将随之减少，仓库使用也更灵活，整个表箱需求及供应的上下游链条上各环节对表箱物资及相关仓库的管理更高效、快捷。
（4）表箱变得可拼装后，可自由组合为不规则形状，不影响接地功能要求[3]，具体到现场安装时，在老旧居民区域，市政设施、电信通信、居民私拉乱接等原因导致现场混乱复杂，新的居民小区楼盘电井设计不合理，或空间狭长，或电缆架位置不合理等，这些多变的情况在现场时常出现，而这些情况又是不可控因素，只能适应，针对类似种种不规则、狭长等相对异形空间，本设计可拼装表箱将有极强的适应性，现场安装更便捷、高效。
（5）因为现场需要几表位就拼装成几表位，所以新装时不会发生表箱表位空余现象，而当发生销户、移表等情况时，相应的表箱也可随之拆走或移走，根据表箱的老化状况及时报废处理，避免物资报废工作的积压，或进行循环使用，节约成本。不会造成空余表位浪费，保证集中表箱表位的百分百利用率。
（6）表箱安装需运输到现场搬运，对车辆的限制也将降低，几户十几户的集中电表安装，不需要带货箱的货车运输，普通车辆就能满足运输需求，使运输更方便、快捷。
（7）在进行现场安装时，多位表箱的安装必须多人协作，抬起表箱进行固定，耗费较多人力，搬抬极不方便，简化后，两人即可完成多位表箱的安装。人力使用率更高，产出值也更高。
4 结语
本设计综合考虑集中表箱各电网公司子公司其分县局的需求预测收集，表箱供应商的生产时效及相关生产成本，上下游的仓储压力及成本，工作人员现场安装的便捷性，表箱的回收利用，成本投入与节减等各方面的利弊与关联性，做出全方位的分析，充分证明该设计的合理性及改善性，即表箱相关的各个环节都能得到明显优化，应用前景广阔。
参 考 文 献
[1]许丽娟.单相直插式电能表箱的研制[J].科技与创新，2016（21）：88，90.
[2]施灵，王颖韬，周杰.居民计量表箱的防护技术研发[J].华东电力，2013（11）：2436-2438.
[3]洪启进.关于居民照明用电集中表箱几种接地方式的讨论[J].福建建筑，2004（2）：69-72.