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摘要：在石油化工管道施工过程中，焊接工艺的质量水平将会对整个施工项目的建设水准产生直接性的影响，因此就必须加强相关的质量管理措施，以确保石油化工管道施工的高质量完成。在本次研究中就石油化工管道焊接过程中的施工准备、材料管理、人员管理、特殊位置焊接管理等常见施工问题管理展开了具体分析，并对一些常见的技术性难题及其应对措施进行了深入的探究工作，以期能够为相关同行提供一些有价值的参考。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量管理；措施
焊接工艺是石油化工管道施工过程中最为关键的一项技术操作内容，鉴于在石油化工管道焊接过程当中所涉及到的工程应用量相对偏大，所需要开展焊接施工的位置相对较多，因此对于质量控制来说要求也就相对更高。若无法保证良好的焊接质量水平，则很容易导致管道发生质量缺陷隱患，进一步甚至会直接影响到石油化工企业的正常工作。本文将具体就输油管道在焊接过程中所较易出现的一些问题情况展开具体分析，并提出了一些具体的质量管理措施。
一、常见施工问题管理
（一）施工准备
在针对石油化工管道开展焊接施工前，还需针对施工过程当中所应用到的各项措施加以全面分析，针对施工现场的实际条件与有关质量要求标准予以充分掌握，在开展施工作业前拟定出详细的施工方案并交由各方共同审阅。在施工过程中，必须完全依据施工工艺流程来开展焊接工作。在实施焊接工作前必须严格依据施工工艺流程逐项进行核对，加强对施工方案当中各项细节内容的检验工作，确保施工开始后各项状况均可与施工设计相一致。针对管道材料材质、规格、尺寸大小等要能够做到全面掌控，进而确保焊接质量能够达到实际的施工要求。此外，在焊接前还应针对所需运用到的各項设备予以严格的检验分析，确保设备在焊接时不出现以外故障问题，保证焊接施工的顺利进行。
（二）材料管理
焊接材料同样是影响焊接质量最为重要的一项因素。因而加强对焊接材料的质量控制同样至关重要。日常在保管焊接材料时，必须密切关注于对焊接材料温、湿度的全面控制，以免出现材料被腐蚀的情况发生。在将焊接所用材料入库存储前，需采取抽样检验，只有确保所选用的焊接材料质量完全合格方可将之存入库房保管，同时还需依据材料的类型、规格予以分类存放，以保证取用的便捷性。
（三）人员管理
人员无论是在何种工程施工中都有着无可替代的作用价值，对于石油化工管道的焊接安装而言亦是如此。尤其是在一些气候较为寒冷的地区，开展石油化工管道焊接的难度将会更大，对于工程质量所所提出的要求自然也就更高。因此就加强对施工人员的管理力度将异常关键。在焊接操作之时必须切实依据所编制出的焊接规程予以严格执行，并对焊接管道质量实施抽样检查，尽最大努力保证焊接管道的安全性。
（四）特殊位置焊接管理
在实际施工时，管道焊接的一些关键位置也极易出现质量问题，例如承插焊口、管道支吊架焊接、三通焊口、凸台焊口、计量孔板焊口等。针对这些特殊位置便需要相关焊接人员进行严格检验，在确保没有任何质量问题后方可开展下一项焊接工作。
二、常见技术难题及应对措施
（一）主要技术难题
1）若环境温度相对偏低，在焊接时便较易导致裂纹情况的发生，在-15℃的环境下开展焊接施工作业，由于环境温度偏低，在焊接时便会发生母材及焊缝受热不均的情况，进而也便会导致母材与焊缝局部位置产生严重的应力集中现象，裂纹也便会随之产生。
2）在焊接过程中产生气孔、夹杂等缺陷，在一些气温较低且相对比较干燥的地区，尤其是在野外环境下受到大风天气的干扰，熔池金属液在形状上往往不规则，熔渣会出现在熔池当中并由此产生夹杂。
3）在焊接完成后由于冷却时间过快，会生成氢并由此发生开裂现象。
（二）应对措施
1）合理应用放风棚：在管道焊接时采用放风棚进行防护，能够十分明显的增强焊接的质量水平，且大幅度降低环境因素对于焊接所带来的不利影响。
2）提前预热：在环境温度相对偏低的情况下，为了防止发生类似于冷裂纹以及应力过度集中等缺陷问题的产生，便应在进行焊接操作前提前进行适当的预热处理，通常预热的温度保持在115℃之间较为适宜，预热的宽度应当不小于100mm。
3）层间温度：在焊接操作时与完成焊接后的3分钟之内实施填充盖面，将层间的温度一直维持在不低于80℃的水平条件下，如果无法及时开展填充面盖面处理，便需在焊接操作前对于已经完全冷却的焊道提前进行预热处理，尽可能的确保焊缝能够均匀受热。
4）后热保温：在实际施工过程当中应用环形加热设备来实施后热处理，在后热处理之时可选用保温套来进行处理，保温套是在耐热帆布当中填入石棉网，温度保持时间应不短于24h。
5）挡板封堵：在施工过程当中应用可拆卸钢挡板来将管道底端位置予以封堵，并加强对管道当中风力速度的有效控制，以免由于管道当中风速过大而导致焊接质量受到严重的不利影响。
结束语
总而言之，石油化工管道的类型多种多样，在实际的施工安装过程中也会遭受到多方面因素的干扰，进而促使对石油化工管道的焊接质量管理难度大大增加。而要确保对是石油化工材料的输送安全，就必须加强对焊接质量的有效控制，切实提升石油化工管道的焊接质量。
参考文献：
[1] 范伟敏.石油化工铬钼钢管道焊接质量控制研究[J].江西建材，2016，（5）.
[2] 吴建军.关于石油化工管道焊接质量控制的探索[J].中国化工贸易，2014，（2）.
[3] 朱桂奎.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].建筑工程技术与设计，2015，（3）.
[4] 倪伟.浅谈化工管道焊接质量控制[J].装饰装修天地，2015，（9）.
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量管理；措施
焊接工艺是石油化工管道施工过程中最为关键的一项技术操作内容，鉴于在石油化工管道焊接过程当中所涉及到的工程应用量相对偏大，所需要开展焊接施工的位置相对较多，因此对于质量控制来说要求也就相对更高。若无法保证良好的焊接质量水平，则很容易导致管道发生质量缺陷隱患，进一步甚至会直接影响到石油化工企业的正常工作。本文将具体就输油管道在焊接过程中所较易出现的一些问题情况展开具体分析，并提出了一些具体的质量管理措施。
一、常见施工问题管理
（一）施工准备
在针对石油化工管道开展焊接施工前，还需针对施工过程当中所应用到的各项措施加以全面分析，针对施工现场的实际条件与有关质量要求标准予以充分掌握，在开展施工作业前拟定出详细的施工方案并交由各方共同审阅。在施工过程中，必须完全依据施工工艺流程来开展焊接工作。在实施焊接工作前必须严格依据施工工艺流程逐项进行核对，加强对施工方案当中各项细节内容的检验工作，确保施工开始后各项状况均可与施工设计相一致。针对管道材料材质、规格、尺寸大小等要能够做到全面掌控，进而确保焊接质量能够达到实际的施工要求。此外，在焊接前还应针对所需运用到的各項设备予以严格的检验分析，确保设备在焊接时不出现以外故障问题，保证焊接施工的顺利进行。
（二）材料管理
焊接材料同样是影响焊接质量最为重要的一项因素。因而加强对焊接材料的质量控制同样至关重要。日常在保管焊接材料时，必须密切关注于对焊接材料温、湿度的全面控制，以免出现材料被腐蚀的情况发生。在将焊接所用材料入库存储前，需采取抽样检验，只有确保所选用的焊接材料质量完全合格方可将之存入库房保管，同时还需依据材料的类型、规格予以分类存放，以保证取用的便捷性。
（三）人员管理
人员无论是在何种工程施工中都有着无可替代的作用价值，对于石油化工管道的焊接安装而言亦是如此。尤其是在一些气候较为寒冷的地区，开展石油化工管道焊接的难度将会更大，对于工程质量所所提出的要求自然也就更高。因此就加强对施工人员的管理力度将异常关键。在焊接操作之时必须切实依据所编制出的焊接规程予以严格执行，并对焊接管道质量实施抽样检查，尽最大努力保证焊接管道的安全性。
（四）特殊位置焊接管理
在实际施工时，管道焊接的一些关键位置也极易出现质量问题，例如承插焊口、管道支吊架焊接、三通焊口、凸台焊口、计量孔板焊口等。针对这些特殊位置便需要相关焊接人员进行严格检验，在确保没有任何质量问题后方可开展下一项焊接工作。
二、常见技术难题及应对措施
（一）主要技术难题
1）若环境温度相对偏低，在焊接时便较易导致裂纹情况的发生，在-15℃的环境下开展焊接施工作业，由于环境温度偏低，在焊接时便会发生母材及焊缝受热不均的情况，进而也便会导致母材与焊缝局部位置产生严重的应力集中现象，裂纹也便会随之产生。
2）在焊接过程中产生气孔、夹杂等缺陷，在一些气温较低且相对比较干燥的地区，尤其是在野外环境下受到大风天气的干扰，熔池金属液在形状上往往不规则，熔渣会出现在熔池当中并由此产生夹杂。
3）在焊接完成后由于冷却时间过快，会生成氢并由此发生开裂现象。
（二）应对措施
1）合理应用放风棚：在管道焊接时采用放风棚进行防护，能够十分明显的增强焊接的质量水平，且大幅度降低环境因素对于焊接所带来的不利影响。
2）提前预热：在环境温度相对偏低的情况下，为了防止发生类似于冷裂纹以及应力过度集中等缺陷问题的产生，便应在进行焊接操作前提前进行适当的预热处理，通常预热的温度保持在115℃之间较为适宜，预热的宽度应当不小于100mm。
3）层间温度：在焊接操作时与完成焊接后的3分钟之内实施填充盖面，将层间的温度一直维持在不低于80℃的水平条件下，如果无法及时开展填充面盖面处理，便需在焊接操作前对于已经完全冷却的焊道提前进行预热处理，尽可能的确保焊缝能够均匀受热。
4）后热保温：在实际施工过程当中应用环形加热设备来实施后热处理，在后热处理之时可选用保温套来进行处理，保温套是在耐热帆布当中填入石棉网，温度保持时间应不短于24h。
5）挡板封堵：在施工过程当中应用可拆卸钢挡板来将管道底端位置予以封堵，并加强对管道当中风力速度的有效控制，以免由于管道当中风速过大而导致焊接质量受到严重的不利影响。
结束语
总而言之，石油化工管道的类型多种多样，在实际的施工安装过程中也会遭受到多方面因素的干扰，进而促使对石油化工管道的焊接质量管理难度大大增加。而要确保对是石油化工材料的输送安全，就必须加强对焊接质量的有效控制，切实提升石油化工管道的焊接质量。
参考文献：
[1] 范伟敏.石油化工铬钼钢管道焊接质量控制研究[J].江西建材，2016，（5）.
[2] 吴建军.关于石油化工管道焊接质量控制的探索[J].中国化工贸易，2014，（2）.
[3] 朱桂奎.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].建筑工程技术与设计，2015，（3）.
[4] 倪伟.浅谈化工管道焊接质量控制[J].装饰装修天地，2015，（9）.