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摘要：本文结合供配电系统检测标准要求和日常工作经验，分别从测试前、测试中、测试后几方面阐述检测过程方法和存在问题，提出相应的解决措施，有效提升供配电系统现场检测水平。
关键词：供配电系统;现场;检测方法;解决措施
1概述
供配电系统一般由电力变压器、配电装置、保护装置、操作机构、自动装置、测量仪表及附属设备构成。电力变压器是供配电系统的重要设备之一，它在供配电系统中的作用是将一种电压的电能转变为另一种或几种电压的电能后再供给用户。变电所或配电房中的电力变压器，通常是将高压电能转变为低压电能，馈电给用电设备，保证生产正常运行。
供配电系统检测依据的主要标准是GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》，该标准规定用电单位供配电系统的节能监测内容、监测方法和合格指标，规定了企业供配电系统节能监测项目为日负荷率、变压器负载系数、线损率、企业用电体系功率因数[1]。现场检测需要用的检测设备为Fluke435-II电能质量分析仪，可测电压范围（1～1000）V，准确度为0.1%，电流范围（0～6000）A，准确度为±0.5%，功率因数范围（0～1），准确度为0.01。
供配电系统现场检测主要是在用电体系处于正常生产实际运行工况下进行，操作流程和方法必须确保安全，检测前的检查和准备工作必不可少，检测过程中出现的问题也会很多，下面结合工作经验就供配电系统现场检测存在的问题与解决措施分析汇总。
2测试前信息收集
测试前要现场查看配电变压器的铭牌信息，记录变压器的型号、容量、一次侧和二次側的额定电流/电压、厂家、出厂编号、短路阻抗等信息，并要求用能单位提供变压器相关的出厂资料，以便了解变压器各种空载、负载损耗信息，询问用能单位的生产情况以及工人生产班次，查看值班人员记录的电流、电压数据等，这些信息都应收集到位并记录在现场测试记录中，用于下一步计算和编制报告。
3测试前做好“七看”准备
测试前应对现场条件做好“七看”准备，是确保现场测试工作顺利和安全的重要保障。一看配电房现场低压总柜的位置，是否有足够的操作空间;二看低压总柜柜体与铜排之间是否绝缘塑料板，观察是否可以拆除，否则不便测试;三看低压输出铜排各相之间的距离，判断能否将电流互感线圈套取铜排上;四看铜排温度，用红外测温仪测量铜排及接线柱温度，如果温度较高，则会导致电流互感线圈绝缘层老化失效，可能会导电，带来很大安全隐患[2];五看铜排的电流走向，判断是自上而下还是由下往上，这一点很重要，直接影响测试结果;六看安全防护用品是否在电力公司检测合格有效期内，穿戴是否齐全，安全防护用品主要包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴，如果企业现场没有这些防护用品，则要自行准备，同时建议他们购买合格的产品后送电力公司检测合格方可使用，七看测试现场是否放置“正在检测，请勿靠近”标识牌，防止他人干扰。
4测试设备的设置与连接
现场测试使用的设备是型号为Fluke435-II的电能质量分析仪，该设备采用的是三相四线制，与企业供配电系统的电力变压器对应铜排相连接，由于该设备配备了2套不同量程的电流互感器（4只大电流互感线圈、4只小电流钳和4只电压钳），测试前需要根据负载电流大小判断使用哪种量程的电流互感器，一是根据变压器的额定容量和额定电流来确定;二是根据企业供配电系统自有的电流显示仪表来识别。选定电流互感器后，需要对分析仪进行调试，选择对应的电流互感器型号，以确定合适的量程和变比，避免在测试过程中出现数据异常或没有测试数据等情况，同时也保护了测试仪器。
该分析仪的4只大电流互感线圈或4只小电流钳分别和4只电压钳配套使用，一端与该分析仪的A、B、C、N、GND接口相连，另一端分别用于连接电力变压器二次侧A、B、C、N相铜排，还有1只专用电压钳用于连接GND线，详见图1。由于供配电系统的铜排经过的电流有方向性，所以需要先根据企业现场人员的初步判断进行接线，保持各相电流线圈或钳的接线方向一致，再根据测试设备的矢量图显示的电压、电流的矢量图夹角判断电流方向，详见图3，并根据实际情况调整电流互感器[3]。电压钳在连接时一定要合理安排位置，既不能夹在铜排的绝缘胶皮上，又要考虑牢固性，纺织电压钳脱落引发短路危险，以铜排交界处螺柱为宜。
5现场测试数据的获取
根据标准要求，企业供配电系统测试应在每个整点读取数据一次，连续监测24h，因根据要求设置合适测试界面，保证视在功率、有功功率、功率因数等参数能正常读取。读取方式可采用定时定点人工读数也可在仪器中设置采集数据时间间隔自动读取数据，记录并保存[4]。
6测试结束现场处置
测试结束后，要及时拆除测试仪器，佩戴好必要的个人安全防护用品，先拆除A、B、C、N相电压钳，再拆除各相的电流互感线圈或钳，最后拆除接GND线的电压钳，关闭变压器控制柜门[5]。由于电流互感线圈或钳、电压钳都配有1m多长的连接导线，电流互感线圈或钳、电压钳应分别卷绕整齐放置于仪器箱中，便于下一次使用。个人防护用品、其他配套设备都收集整齐。观察测试仪器电池电量情况，确定是否要充电，做好维护保养工作以延长电池寿命。
总而言之，针对供配电系统采取现场恰当的现场检测方法，可以更好地保证供配电系统运行过程的安全性和稳定性，促进我国电力系统的长足发展。
参考文献
[1]李延蔚.主备发电机外电检测[J].视听，2018（04）：66-67.
[2]景德胜，张坤.导发架主控计算机供配电管理的设计与实现[J].信息技术与网络安全，2018，37（04）：109-111.
[3]朱圣浩.浅析电气自动化技术在供配电系统中的应用[J].企业技术开发，2018，37（01）：75-77.
[4]郭阿梅.基于PLC的供配电监控系统设计探讨[J].智能城市，2017，3（11）：46-48.
[5]尹剑.供配电站电气一次设备常见故障分析与处理[J].科技创新导报，2017，14（30）：38-39.
关键词：供配电系统;现场;检测方法;解决措施
1概述
供配电系统一般由电力变压器、配电装置、保护装置、操作机构、自动装置、测量仪表及附属设备构成。电力变压器是供配电系统的重要设备之一，它在供配电系统中的作用是将一种电压的电能转变为另一种或几种电压的电能后再供给用户。变电所或配电房中的电力变压器，通常是将高压电能转变为低压电能，馈电给用电设备，保证生产正常运行。
供配电系统检测依据的主要标准是GB/T16664-1996《企业供配电系统节能监测方法》，该标准规定用电单位供配电系统的节能监测内容、监测方法和合格指标，规定了企业供配电系统节能监测项目为日负荷率、变压器负载系数、线损率、企业用电体系功率因数[1]。现场检测需要用的检测设备为Fluke435-II电能质量分析仪，可测电压范围（1～1000）V，准确度为0.1%，电流范围（0～6000）A，准确度为±0.5%，功率因数范围（0～1），准确度为0.01。
供配电系统现场检测主要是在用电体系处于正常生产实际运行工况下进行，操作流程和方法必须确保安全，检测前的检查和准备工作必不可少，检测过程中出现的问题也会很多，下面结合工作经验就供配电系统现场检测存在的问题与解决措施分析汇总。
2测试前信息收集
测试前要现场查看配电变压器的铭牌信息，记录变压器的型号、容量、一次侧和二次側的额定电流/电压、厂家、出厂编号、短路阻抗等信息，并要求用能单位提供变压器相关的出厂资料，以便了解变压器各种空载、负载损耗信息，询问用能单位的生产情况以及工人生产班次，查看值班人员记录的电流、电压数据等，这些信息都应收集到位并记录在现场测试记录中，用于下一步计算和编制报告。
3测试前做好“七看”准备
测试前应对现场条件做好“七看”准备，是确保现场测试工作顺利和安全的重要保障。一看配电房现场低压总柜的位置，是否有足够的操作空间;二看低压总柜柜体与铜排之间是否绝缘塑料板，观察是否可以拆除，否则不便测试;三看低压输出铜排各相之间的距离，判断能否将电流互感线圈套取铜排上;四看铜排温度，用红外测温仪测量铜排及接线柱温度，如果温度较高，则会导致电流互感线圈绝缘层老化失效，可能会导电，带来很大安全隐患[2];五看铜排的电流走向，判断是自上而下还是由下往上，这一点很重要，直接影响测试结果;六看安全防护用品是否在电力公司检测合格有效期内，穿戴是否齐全，安全防护用品主要包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴，如果企业现场没有这些防护用品，则要自行准备，同时建议他们购买合格的产品后送电力公司检测合格方可使用，七看测试现场是否放置“正在检测，请勿靠近”标识牌，防止他人干扰。
4测试设备的设置与连接
现场测试使用的设备是型号为Fluke435-II的电能质量分析仪，该设备采用的是三相四线制，与企业供配电系统的电力变压器对应铜排相连接，由于该设备配备了2套不同量程的电流互感器（4只大电流互感线圈、4只小电流钳和4只电压钳），测试前需要根据负载电流大小判断使用哪种量程的电流互感器，一是根据变压器的额定容量和额定电流来确定;二是根据企业供配电系统自有的电流显示仪表来识别。选定电流互感器后，需要对分析仪进行调试，选择对应的电流互感器型号，以确定合适的量程和变比，避免在测试过程中出现数据异常或没有测试数据等情况，同时也保护了测试仪器。
该分析仪的4只大电流互感线圈或4只小电流钳分别和4只电压钳配套使用，一端与该分析仪的A、B、C、N、GND接口相连，另一端分别用于连接电力变压器二次侧A、B、C、N相铜排，还有1只专用电压钳用于连接GND线，详见图1。由于供配电系统的铜排经过的电流有方向性，所以需要先根据企业现场人员的初步判断进行接线，保持各相电流线圈或钳的接线方向一致，再根据测试设备的矢量图显示的电压、电流的矢量图夹角判断电流方向，详见图3，并根据实际情况调整电流互感器[3]。电压钳在连接时一定要合理安排位置，既不能夹在铜排的绝缘胶皮上，又要考虑牢固性，纺织电压钳脱落引发短路危险，以铜排交界处螺柱为宜。
5现场测试数据的获取
根据标准要求，企业供配电系统测试应在每个整点读取数据一次，连续监测24h，因根据要求设置合适测试界面，保证视在功率、有功功率、功率因数等参数能正常读取。读取方式可采用定时定点人工读数也可在仪器中设置采集数据时间间隔自动读取数据，记录并保存[4]。
6测试结束现场处置
测试结束后，要及时拆除测试仪器，佩戴好必要的个人安全防护用品，先拆除A、B、C、N相电压钳，再拆除各相的电流互感线圈或钳，最后拆除接GND线的电压钳，关闭变压器控制柜门[5]。由于电流互感线圈或钳、电压钳都配有1m多长的连接导线，电流互感线圈或钳、电压钳应分别卷绕整齐放置于仪器箱中，便于下一次使用。个人防护用品、其他配套设备都收集整齐。观察测试仪器电池电量情况，确定是否要充电，做好维护保养工作以延长电池寿命。
总而言之，针对供配电系统采取现场恰当的现场检测方法，可以更好地保证供配电系统运行过程的安全性和稳定性，促进我国电力系统的长足发展。
参考文献
[1]李延蔚.主备发电机外电检测[J].视听，2018（04）：66-67.
[2]景德胜，张坤.导发架主控计算机供配电管理的设计与实现[J].信息技术与网络安全，2018，37（04）：109-111.
[3]朱圣浩.浅析电气自动化技术在供配电系统中的应用[J].企业技术开发，2018，37（01）：75-77.
[4]郭阿梅.基于PLC的供配电监控系统设计探讨[J].智能城市，2017，3（11）：46-48.
[5]尹剑.供配电站电气一次设备常见故障分析与处理[J].科技创新导报，2017，14（30）：38-39.