铝合金材料具有低密度、高强度、易加工等优点，已被广泛应用于汽车和航空航天等领域。为了提升铝合金零件在磨损、腐蚀等环境下的服役寿命，目前开发了众多先进的表面工程技术，实现了对铝合金基体的性能强化。基于此，本文综述了热喷涂、重熔、冷喷涂、电火花沉积等九种表面技术对铝合金处理以强化耐磨性能的研究工作。大量研究发现，这些表面技术均在一定程度上提高了铝合金基体的耐磨性能。例如，等离子喷涂涂层可有效减轻高温条件下基体的磨损；重熔技术制备的涂层比喷涂涂层具有更高硬度和更优异的耐磨性能；采用硬质颗粒的冷喷涂技术制备的涂层具有显著提高的显微硬度；电火花沉积技术制备的沉积层内部均匀分布着高强度枝蔓状的Si相，能够极大降低基体的摩擦系数。同时，本文总结了以上技术的优缺点及适用范围。例如，热喷涂效率高但易造成热应力集中，导致涂层与基体之间的结合强度降低；氩弧重熔在低熔点和易蒸发的金属/合金上重熔困难；激光重熔可消除大部分孔隙及夹杂的氧化物，但设备成本较高。最后，本文从采用多种技术复合处理、优化涂层工艺参数、加强新技术研发等方面提升铝合金基体表面耐磨性能进行了一定的展望。