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长庆油田是中国石油天然气集团公司的地区分公司，经过40多年艰苦奋斗，特别是近年来坚持创新驱动发展，通过技术创新、管理创新，油气产量连创历史新高，2011年长庆油田油气产量突破4000万吨，占国内总产量的1/5，基本达到目前大庆油田的规模。按照规划，2013年将达到5000万吨，成为业绩优良、技术领先、管理科学、环境和谐的现代化“西部大庆”。
一、发展理念创新推动油田科学发展
長庆油田工作区域鄂尔多斯盆地位于陕西、甘肃、内蒙古、宁夏四省区，成立之初的几十年里，产量徘徊不前。进入新世纪以后，长庆油田产量不断攀升，2007年油气当量达到2000万吨。2008年，长庆油田实施上市与未上市业务重组整合，油田发展进入了新阶段。
辩证思维更新发展理念。整合后，长庆油田公司冷静分析油田面临的形势，认为国家不断增长的能源需求是企业加快发展的责任和历史机遇，重组整合集中了油田资源，长庆油田具有加快发展的基础。同时也面临着一些问题，制约着油田发展，其中首要问题就是鄂尔多斯盆地属于典型的低渗透油气藏，多年来“低渗、低压、低丰度”的特性成为制约长庆油田发展的瓶颈。按照行业普遍规律衡量，单井日产量低于4吨的油井属于“鸡肋”，很难带来经济效益。而以低产著称的长庆，油井单井平均产量仅为2吨，气井单井产量不到2.5万立方米。面对困难，长庆油田首先从解放思想入手，运用辩证唯物主义思想方法，一分为二、与时俱进地看待油田的地质条件，经多年研究分析，形成了对于低渗透全面的、辩证的认识：长庆的低渗透虽然有单井产量低的天然劣势，同时也具备了稳产期长、分布稳定，原油粘度低、流动性好等优势，只要方法得当，一样能够建设大油田。这个认识的确立，更加坚定了长庆油田加快发展的信心和决心。
实事求是明确发展目标。重组整合之初，长庆油田公司业务涵盖了油气勘探开发、油气工程技术服务、生产生活保障等，业务门类庞杂，主营业务面临发展“瓶颈”。人员结构也不尽合理，一方面生产一线人员紧缺，一方面二三线存在冗员，企业生产经营包袱较重。为了实现科学发展，长庆油田经过几个月的调研分析，从明确发展定位和理顺业务结构入手，提出要实现协调发展，首先必须在结构优化上下大力气，着力优化业务和人员结构。同年8月，公司制定了《关于进一步加快发展的实施意见》，明确做大做强油气勘探开发主营业务、做精做专工程技术服务业务、做优做好矿区服务业务的发展定位，实施企业归核化发展，把长庆油田推向产业结构优化、发展重点突出、资源配置合理的发展轨道。对于未上市业务按照“有所为，有所不为”的原则，集中力量发展主营业务，通过业务转型逐步退出与主业关联度不高、效益差的业务，积极推动工程技术、矿区服务等业务的市场化和社会化，形成主业突出、其他业务优化发展的局面。对于人员结构优化，长庆油田确定了盘活存量，用好增量，控制总量的原则，依靠管理挖潜，盘活人力资源存量；依靠技术进步，控制用工总量；依靠改革深化，提高劳动效率，保证油气主营业务发展对人员的需求。业务结构和人力资源结构的调整有力支撑了主营业务发展，目前，长庆油田销售收入中油气主营业务收入超过95%，企业发展质量和可持续发展能力显著增强。接下来的几个月里，长庆油田以《实施意见》为指引，客观认识油田资源基础，编制了长庆油田建设5000万吨大油气田的规划，制定了切实可行的上产方向、技术方案和保障措施，10月7日，中石油集团党组批准了这一规划，成为了长庆油田加快发展的新引擎。
危中求机推动协调发展。2009年，面对金融危机的严重影响，长庆油田在践行科学发展观中找到了应对危机的办法，油田上下认识到危机是暂时的，发展是企业永恒的主题，只要坚持全面、协调、可持续发展，提升企业抗风险能力，就能够渡过难关，实现科学发展。为此，长庆油田苦练内功，坚持低成本战略，推进发展方式转变，走重效益、重质量、内涵式发展道路。抓住原材料价格下降、投资成本能够有效降低的有利时机，2009年在5000万吨规划基础上实施了加快陕北石油开发的方案。同时把握下游市场天然气需求增长迅猛、国外天然气引进尚未跟上、国内天然气供应严重不足的矛盾，加快开发苏里格气田，2010年成为了全国第一大天然气生产区。在机遇面前，长庆油田领导班子通过一系列的有力措施不断加快发展步伐，油田连续五年每年油气当量净增长500万吨以上，2013年油气当量将突破5000万吨，建成“业绩优良、技术先进、管理科学、环境和谐”的西部大庆。
二、技术创新提升低渗透油气田开发的效益
科技改变世界、创新驱动发展。我国低渗透油气藏的开发还没有形成先进的技术系列，按照国内常规的开发方法，长庆油田不但没有利润，还将面临巨大的亏损。因此，长庆油田立足自身地质条件，瞄准世界低渗透油气田的开发前沿技术，展开了艰苦的攻关。
水平井压裂技术有效提升了单井产量。在磨刀石上开发油气，钻到油层后，必须通过技术手段把致密油层压出缝隙，然后再用特殊的物质把缝隙支撑起来，从而形成人造的孔隙通道，使石油能够流出来。将地层压出一条条裂缝，成为油气流动的通道，才能将地下的油气开采上来，这个技术被称为压裂技术。长庆油田以压裂技术为主攻方向，不断创新压裂方式，由直线压裂、网状压裂到如今在国内首次成功应用了世界先进的体积压裂技术，将地下坚硬的油层压成树枝状的运油通道，将以前采油的“羊肠小道”压成了高速流动的“高速公路”，产量获得了极大提升。特别是体积压裂结合水平井技术，实施水平井分段压裂，2011年在实施的阳平1、阳平2双水平井13段26簇同步体积压裂初期试油产量均在100立方米以上，投产半年仍保持十多吨的日产水平，是常规压裂改造试油产量的3-5倍。长庆苏里格气田应用水平井分段压裂技术，使水平井平均单井日产量由以前的1万立方米左右提高到5万立方米以上。如今，长庆对付低渗透的压裂技术不仅在国内首屈一指，而且达到世界领先水平。正是有了压裂技术这一“撒手锏”，长庆的超低渗透油藏得以大规模开发，小于1毫达西甚至低至0.1毫达西这些别人看来根本不能开发的资源都被长庆开发出来。 自主创新、集成创新显著降低开发成本。长庆油田境内的苏里格气田位于内蒙古草原，2000年发现之初，以其储量巨大而震惊世界。然而在随后的开发进程中，气井的单井产量普遍低下，不具备开发价值，因此被看做“带刺的玫瑰”。在当时的认识程度和技术水平下，无论是在布井方式、压裂手段，还是在地面工艺和现场管理上，长庆油田似乎都无从下手。历经八年艰苦的试验、攻关，长庆油田针对苏里格气藏特点，提出单井产量并不是衡量开发价值的唯一标准，只要能通过先进的技术手段有效降低开发成本，一样能够实现规模效益开发。在此基础上，长庆油田大力实施科技自主创新与集成创新，研发形成了井位优选、快速钻井等12项配套技术系列。长庆油田提出速度就是效益，创新应用PDC钻头和“四合一”钻具，大幅提高了钻井速度，7天时间就能完钻3000米深的直井，丛式井钻井周期也缩短到20天以内，达到了国内领先水平。为了降低建设成本，长庆油田在工具创新和优化工艺流程上想办法，研发了“井下节流”工具和地面“电磁阀”装置，实现了气井之间的管线串接，实现了中低压集气，使地面装置的材料强度要求大大降低，同时简化了地面工艺流程，地面投资比开发初期下降了50%以上。
大井组丛式井技术实现了土地资源集约利用。长庆油田应用技术进步不但提升效益，也在全面协调发展上取得效果。全面推广大井组丛式井开发技术，将几十口井集中在一个井场，减少井场建设的重复投资，也实现了土地等资源的集约利用，2000年以来共节约土地20多万亩。同时，公司倡导绿色发展、清洁发展，创新伴生气利用技术与采出水回注工艺，综合利用伴生气资源，安全回注采出水，优化油区生态环境，推进节能减排，实现了与自然和谐相处。
正是由于技术上的敢想、敢闯，让长庆油田终于跨过了“低渗透”的重重障碍，大幅提高了发展的效益。关键技术的突破，使长庆油田拥有独特的“三低”油气藏规模有效开发的技术系列，成为提高发展质量的革命性推动力量。2008年以来长庆油田获得重大科技成果奖82项，其中国家技术发明奖1项，国家科技进步奖3项。近几年，长庆油田销售收入60%以上是利税，在高投入阶段仍然实现了较好的净现金流，企业实现了效益发展。
三、管理创新实现企业可持续发展
我国改革开放30多年来积累了巨大的物质、技术和人才基础，基础装备工业水平得到大幅提升，现代高科技全面应用，中国经济社会发生了翻天覆地的变化，在这样的背景下建设西部大庆，要求我们应该充分吸收和依托已有的经济社会发展成果，着力转变发展方式。为此，我们大力实施标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理为主要内容的“四化”管理模式，推动管理方式、生产组织方式的根本变革，确保了新时期大规模建设的生产安全和经济安全，实现了企业管理的现代化转型。
标准化体系建设夯实了科学管理基础。在建设层面，推行以标准化设计、模块化施工、规模化采购和标准化预算为主要内容的标准化建设。标准化使设计速度提高了近两倍，模块化施工把建站周期从90天缩短到20天。规模化采购对21个大类98个中类1587项物资设备进行定型，覆盖了油气田产建物资需求品种的85%以上。实施标准化预算，编制发布油气田地面建设工程市场指导价格11类1342项指标，覆盖了油气田地面建设工程75%以上的投资；发布了钻井系统市场指导价格指标327个，使招投标、合同签订、投资审查等工作做到了公开、透明、简化和全面受控。在管理层面，推行标准化流程管理。整合人财物资源，确定作业顺序、协作关系，把重复性业务全面纳入了制度、办法、流程、作业标准、信息表单的流转系统，避免了资源部门化。在操作层面，推行标准作业程序。开发了10多个专业8547项标准作业程序、534项操作卡，覆盖了油气生产的各个专业，突出了关键环节安全风险控制和作业过程相互监督，促进了操作员工安全行为的养成。
市场化运作确保了大规模建设的高效组织。市场主体培育和市场监管基本到位，构建了多个主体共同参与、平等竞争的市场格局。高端市场整合优势资源，充分发挥中石油整体优势，与工程技术服务单位实现了战略合作、共同发展。与国外石油公司、中石油科研单位、高等院校和高科技企业开展技术合作，提升了技术创新能力。低端市场面向社会和民营资本，解决了基本建设力量问题，实现了低成本高效发展。做服务型甲方，培育诚信型乙方，对社会化队伍实行按进度结算，进行大规模安全培训和业务指导，加大监督、监理工作力度等措施，促进了社会化队伍由数量型向质量型转变。油田市场保持了健康有序高效竞争的局面，提升了公司运营管理的专业化水平。
数字化管理提升了企业现代化管理水平。前端建成以基本生产单元过程控制为核心的生产管理系统，资料录取、生产组织、组织架构和劳动方式发生深刻变革；中端建成以生产运行、应急预警和安全环保为核心的生产运行指挥系统；后端以数字化油气藏研究与决策支持系统为核心的4大平台建设取得重要进展，知识管理、移动办公以及多学科、一体化协同研究的优势初步显现，已经并将进一步改变科研技术人员的研究和工作方式。数字化覆盖率达到90%以上，借助信息化手段，可以对大漠深处、梁峁之间的数万口油气水井，上千座场站，几万台生产设备进行远程管理，油田变成了有围墙的工厂，极大地改善了一线员工生产生活条件，生产效率和开发效益显著提高。
体制机制的创新优化了公司运营机制。大力推进业务结构调整，五个采油采气技术服务单位整建制转型从事超低渗透油藏开发，保障了主业发展。推动建设工程、机械制造业务转型，围绕油气生产主营业务提供服务保障，形成新的业务发展优势。工程技术服务实现市场化，矿区服务社会化迈出新步伐，未上市业务实现整体盈利。持续优化人力资源结构，盘活用工存量2万多人，组织1.5万余人转岗油气生产，油气主营业务和生产一线用工比例分别达到78.6%和66%，较整合之初分别增长29.3%和16.2%，实现了“增储增产不增人”。
强化安全管理促进了公司安全环保本质化水平显著提高。建設全流程、全方位立体防控体系，确保安全环保风险“及时发现、快速处置、有效控制”。建成了油气集输、安全环保、应急抢险一体化的安全环保风险感知预警系统，形成了输油泵、集输干线、环境敏感区安全环保“三道防线”和公司、厂处、作业区、岗位“四级责任”体系，安全环保保持了稳定态势，公司连续五年获得集团公司安全环保先进单位称号。
四、长庆油田科学发展的主要启示
一是解放思想实现科学发展的前提。解放思想不是空洞说教、不是空泛的口号，解放思想是基于理论认识突破而推动的生动实践和深刻变革。创新是思想解放成果、理论认识成果在实践上的反映，表现为思想方法的转变、实现路径的变化、实践手段的进步等方面。面对复杂的发展形势，必须打破固有思维模式和条条框框，勇于突破自我，敢于挑战极限，不断深化对事物发展规律的认识，深化对企业发展机遇和发展潜力的认识，在实践中形成新的思路、目标和举措。长庆油田坚持唯物辩证的思维方式、实事求是的科学态度和改革创新的时代精神，客观认识油田的内外部环境和低渗透油气田的优势，坚持解放思想，把握发展规律，系统辩证思维，坚持实事求是，勇于开拓创新，在困难和矛盾面前善于寻找解决问题的思路和办法，变劣势为优势，赢得发展的主动权，开创了科学发展的新局面。
二是信息化技术是传统石油工业转型发展的重要方向。我国石油行业几十年来延续了传统的生产组织和运行管理方式，与国际大石油公司相比，发展的质量、效益和现代化水平不高，长庆油田从油气田基本生产组织入手，引入信息化技术装备改造油气田，符合国家新型工业化的基本要求，基本具备了现代化油气田的特点，对于提升我国石油产业优化升级具有一定的示范意义。
三是企业自主创新要注重自身实际与先进经验的结合。自主创新能力是现代化企业的核心竞争力，也是企业实现可持续发展的必然要求。自主创新首先要立足自身实际，明确自身的技术、管理差距与创新方向。同时顺应时代发展的潮流，积极吸纳先进技术、管理经验为我所用。长庆油田在创新发展进程中，就是立足于低渗透的实际，提出创新的目标在于提高单井产量和开发效益，以压裂技术创新、油气田工艺流程变革、标准化、市场化、数字化为代表的技术创新和管理创新都是始终瞄准先进技术和管理方向，结合自身实际加以完善，成为推动发展的核心动力。
一、发展理念创新推动油田科学发展
長庆油田工作区域鄂尔多斯盆地位于陕西、甘肃、内蒙古、宁夏四省区，成立之初的几十年里，产量徘徊不前。进入新世纪以后，长庆油田产量不断攀升，2007年油气当量达到2000万吨。2008年，长庆油田实施上市与未上市业务重组整合，油田发展进入了新阶段。
辩证思维更新发展理念。整合后，长庆油田公司冷静分析油田面临的形势，认为国家不断增长的能源需求是企业加快发展的责任和历史机遇，重组整合集中了油田资源，长庆油田具有加快发展的基础。同时也面临着一些问题，制约着油田发展，其中首要问题就是鄂尔多斯盆地属于典型的低渗透油气藏，多年来“低渗、低压、低丰度”的特性成为制约长庆油田发展的瓶颈。按照行业普遍规律衡量，单井日产量低于4吨的油井属于“鸡肋”，很难带来经济效益。而以低产著称的长庆，油井单井平均产量仅为2吨，气井单井产量不到2.5万立方米。面对困难，长庆油田首先从解放思想入手，运用辩证唯物主义思想方法，一分为二、与时俱进地看待油田的地质条件，经多年研究分析，形成了对于低渗透全面的、辩证的认识：长庆的低渗透虽然有单井产量低的天然劣势，同时也具备了稳产期长、分布稳定，原油粘度低、流动性好等优势，只要方法得当，一样能够建设大油田。这个认识的确立，更加坚定了长庆油田加快发展的信心和决心。
实事求是明确发展目标。重组整合之初，长庆油田公司业务涵盖了油气勘探开发、油气工程技术服务、生产生活保障等，业务门类庞杂，主营业务面临发展“瓶颈”。人员结构也不尽合理，一方面生产一线人员紧缺，一方面二三线存在冗员，企业生产经营包袱较重。为了实现科学发展，长庆油田经过几个月的调研分析，从明确发展定位和理顺业务结构入手，提出要实现协调发展，首先必须在结构优化上下大力气，着力优化业务和人员结构。同年8月，公司制定了《关于进一步加快发展的实施意见》，明确做大做强油气勘探开发主营业务、做精做专工程技术服务业务、做优做好矿区服务业务的发展定位，实施企业归核化发展，把长庆油田推向产业结构优化、发展重点突出、资源配置合理的发展轨道。对于未上市业务按照“有所为，有所不为”的原则，集中力量发展主营业务，通过业务转型逐步退出与主业关联度不高、效益差的业务，积极推动工程技术、矿区服务等业务的市场化和社会化，形成主业突出、其他业务优化发展的局面。对于人员结构优化，长庆油田确定了盘活存量，用好增量，控制总量的原则，依靠管理挖潜，盘活人力资源存量；依靠技术进步，控制用工总量；依靠改革深化，提高劳动效率，保证油气主营业务发展对人员的需求。业务结构和人力资源结构的调整有力支撑了主营业务发展，目前，长庆油田销售收入中油气主营业务收入超过95%，企业发展质量和可持续发展能力显著增强。接下来的几个月里，长庆油田以《实施意见》为指引，客观认识油田资源基础，编制了长庆油田建设5000万吨大油气田的规划，制定了切实可行的上产方向、技术方案和保障措施，10月7日，中石油集团党组批准了这一规划，成为了长庆油田加快发展的新引擎。
危中求机推动协调发展。2009年，面对金融危机的严重影响，长庆油田在践行科学发展观中找到了应对危机的办法，油田上下认识到危机是暂时的，发展是企业永恒的主题，只要坚持全面、协调、可持续发展，提升企业抗风险能力，就能够渡过难关，实现科学发展。为此，长庆油田苦练内功，坚持低成本战略，推进发展方式转变，走重效益、重质量、内涵式发展道路。抓住原材料价格下降、投资成本能够有效降低的有利时机，2009年在5000万吨规划基础上实施了加快陕北石油开发的方案。同时把握下游市场天然气需求增长迅猛、国外天然气引进尚未跟上、国内天然气供应严重不足的矛盾，加快开发苏里格气田，2010年成为了全国第一大天然气生产区。在机遇面前，长庆油田领导班子通过一系列的有力措施不断加快发展步伐，油田连续五年每年油气当量净增长500万吨以上，2013年油气当量将突破5000万吨，建成“业绩优良、技术先进、管理科学、环境和谐”的西部大庆。
二、技术创新提升低渗透油气田开发的效益
科技改变世界、创新驱动发展。我国低渗透油气藏的开发还没有形成先进的技术系列，按照国内常规的开发方法，长庆油田不但没有利润，还将面临巨大的亏损。因此，长庆油田立足自身地质条件，瞄准世界低渗透油气田的开发前沿技术，展开了艰苦的攻关。
水平井压裂技术有效提升了单井产量。在磨刀石上开发油气，钻到油层后，必须通过技术手段把致密油层压出缝隙，然后再用特殊的物质把缝隙支撑起来，从而形成人造的孔隙通道，使石油能够流出来。将地层压出一条条裂缝，成为油气流动的通道，才能将地下的油气开采上来，这个技术被称为压裂技术。长庆油田以压裂技术为主攻方向，不断创新压裂方式，由直线压裂、网状压裂到如今在国内首次成功应用了世界先进的体积压裂技术，将地下坚硬的油层压成树枝状的运油通道，将以前采油的“羊肠小道”压成了高速流动的“高速公路”，产量获得了极大提升。特别是体积压裂结合水平井技术，实施水平井分段压裂，2011年在实施的阳平1、阳平2双水平井13段26簇同步体积压裂初期试油产量均在100立方米以上，投产半年仍保持十多吨的日产水平，是常规压裂改造试油产量的3-5倍。长庆苏里格气田应用水平井分段压裂技术，使水平井平均单井日产量由以前的1万立方米左右提高到5万立方米以上。如今，长庆对付低渗透的压裂技术不仅在国内首屈一指，而且达到世界领先水平。正是有了压裂技术这一“撒手锏”，长庆的超低渗透油藏得以大规模开发，小于1毫达西甚至低至0.1毫达西这些别人看来根本不能开发的资源都被长庆开发出来。 自主创新、集成创新显著降低开发成本。长庆油田境内的苏里格气田位于内蒙古草原，2000年发现之初，以其储量巨大而震惊世界。然而在随后的开发进程中，气井的单井产量普遍低下，不具备开发价值，因此被看做“带刺的玫瑰”。在当时的认识程度和技术水平下，无论是在布井方式、压裂手段，还是在地面工艺和现场管理上，长庆油田似乎都无从下手。历经八年艰苦的试验、攻关，长庆油田针对苏里格气藏特点，提出单井产量并不是衡量开发价值的唯一标准，只要能通过先进的技术手段有效降低开发成本，一样能够实现规模效益开发。在此基础上，长庆油田大力实施科技自主创新与集成创新，研发形成了井位优选、快速钻井等12项配套技术系列。长庆油田提出速度就是效益，创新应用PDC钻头和“四合一”钻具，大幅提高了钻井速度，7天时间就能完钻3000米深的直井，丛式井钻井周期也缩短到20天以内，达到了国内领先水平。为了降低建设成本，长庆油田在工具创新和优化工艺流程上想办法，研发了“井下节流”工具和地面“电磁阀”装置，实现了气井之间的管线串接，实现了中低压集气，使地面装置的材料强度要求大大降低，同时简化了地面工艺流程，地面投资比开发初期下降了50%以上。
大井组丛式井技术实现了土地资源集约利用。长庆油田应用技术进步不但提升效益，也在全面协调发展上取得效果。全面推广大井组丛式井开发技术，将几十口井集中在一个井场，减少井场建设的重复投资，也实现了土地等资源的集约利用，2000年以来共节约土地20多万亩。同时，公司倡导绿色发展、清洁发展，创新伴生气利用技术与采出水回注工艺，综合利用伴生气资源，安全回注采出水，优化油区生态环境，推进节能减排，实现了与自然和谐相处。
正是由于技术上的敢想、敢闯，让长庆油田终于跨过了“低渗透”的重重障碍，大幅提高了发展的效益。关键技术的突破，使长庆油田拥有独特的“三低”油气藏规模有效开发的技术系列，成为提高发展质量的革命性推动力量。2008年以来长庆油田获得重大科技成果奖82项，其中国家技术发明奖1项，国家科技进步奖3项。近几年，长庆油田销售收入60%以上是利税，在高投入阶段仍然实现了较好的净现金流，企业实现了效益发展。
三、管理创新实现企业可持续发展
我国改革开放30多年来积累了巨大的物质、技术和人才基础，基础装备工业水平得到大幅提升，现代高科技全面应用，中国经济社会发生了翻天覆地的变化，在这样的背景下建设西部大庆，要求我们应该充分吸收和依托已有的经济社会发展成果，着力转变发展方式。为此，我们大力实施标准化设计、模块化建设、市场化运作、数字化管理为主要内容的“四化”管理模式，推动管理方式、生产组织方式的根本变革，确保了新时期大规模建设的生产安全和经济安全，实现了企业管理的现代化转型。
标准化体系建设夯实了科学管理基础。在建设层面，推行以标准化设计、模块化施工、规模化采购和标准化预算为主要内容的标准化建设。标准化使设计速度提高了近两倍，模块化施工把建站周期从90天缩短到20天。规模化采购对21个大类98个中类1587项物资设备进行定型，覆盖了油气田产建物资需求品种的85%以上。实施标准化预算，编制发布油气田地面建设工程市场指导价格11类1342项指标，覆盖了油气田地面建设工程75%以上的投资；发布了钻井系统市场指导价格指标327个，使招投标、合同签订、投资审查等工作做到了公开、透明、简化和全面受控。在管理层面，推行标准化流程管理。整合人财物资源，确定作业顺序、协作关系，把重复性业务全面纳入了制度、办法、流程、作业标准、信息表单的流转系统，避免了资源部门化。在操作层面，推行标准作业程序。开发了10多个专业8547项标准作业程序、534项操作卡，覆盖了油气生产的各个专业，突出了关键环节安全风险控制和作业过程相互监督，促进了操作员工安全行为的养成。
市场化运作确保了大规模建设的高效组织。市场主体培育和市场监管基本到位，构建了多个主体共同参与、平等竞争的市场格局。高端市场整合优势资源，充分发挥中石油整体优势，与工程技术服务单位实现了战略合作、共同发展。与国外石油公司、中石油科研单位、高等院校和高科技企业开展技术合作，提升了技术创新能力。低端市场面向社会和民营资本，解决了基本建设力量问题，实现了低成本高效发展。做服务型甲方，培育诚信型乙方，对社会化队伍实行按进度结算，进行大规模安全培训和业务指导，加大监督、监理工作力度等措施，促进了社会化队伍由数量型向质量型转变。油田市场保持了健康有序高效竞争的局面，提升了公司运营管理的专业化水平。
数字化管理提升了企业现代化管理水平。前端建成以基本生产单元过程控制为核心的生产管理系统，资料录取、生产组织、组织架构和劳动方式发生深刻变革；中端建成以生产运行、应急预警和安全环保为核心的生产运行指挥系统；后端以数字化油气藏研究与决策支持系统为核心的4大平台建设取得重要进展，知识管理、移动办公以及多学科、一体化协同研究的优势初步显现，已经并将进一步改变科研技术人员的研究和工作方式。数字化覆盖率达到90%以上，借助信息化手段，可以对大漠深处、梁峁之间的数万口油气水井，上千座场站，几万台生产设备进行远程管理，油田变成了有围墙的工厂，极大地改善了一线员工生产生活条件，生产效率和开发效益显著提高。
体制机制的创新优化了公司运营机制。大力推进业务结构调整，五个采油采气技术服务单位整建制转型从事超低渗透油藏开发，保障了主业发展。推动建设工程、机械制造业务转型，围绕油气生产主营业务提供服务保障，形成新的业务发展优势。工程技术服务实现市场化，矿区服务社会化迈出新步伐，未上市业务实现整体盈利。持续优化人力资源结构，盘活用工存量2万多人，组织1.5万余人转岗油气生产，油气主营业务和生产一线用工比例分别达到78.6%和66%，较整合之初分别增长29.3%和16.2%，实现了“增储增产不增人”。
强化安全管理促进了公司安全环保本质化水平显著提高。建設全流程、全方位立体防控体系，确保安全环保风险“及时发现、快速处置、有效控制”。建成了油气集输、安全环保、应急抢险一体化的安全环保风险感知预警系统，形成了输油泵、集输干线、环境敏感区安全环保“三道防线”和公司、厂处、作业区、岗位“四级责任”体系，安全环保保持了稳定态势，公司连续五年获得集团公司安全环保先进单位称号。
四、长庆油田科学发展的主要启示
一是解放思想实现科学发展的前提。解放思想不是空洞说教、不是空泛的口号，解放思想是基于理论认识突破而推动的生动实践和深刻变革。创新是思想解放成果、理论认识成果在实践上的反映，表现为思想方法的转变、实现路径的变化、实践手段的进步等方面。面对复杂的发展形势，必须打破固有思维模式和条条框框，勇于突破自我，敢于挑战极限，不断深化对事物发展规律的认识，深化对企业发展机遇和发展潜力的认识，在实践中形成新的思路、目标和举措。长庆油田坚持唯物辩证的思维方式、实事求是的科学态度和改革创新的时代精神，客观认识油田的内外部环境和低渗透油气田的优势，坚持解放思想，把握发展规律，系统辩证思维，坚持实事求是，勇于开拓创新，在困难和矛盾面前善于寻找解决问题的思路和办法，变劣势为优势，赢得发展的主动权，开创了科学发展的新局面。
二是信息化技术是传统石油工业转型发展的重要方向。我国石油行业几十年来延续了传统的生产组织和运行管理方式，与国际大石油公司相比，发展的质量、效益和现代化水平不高，长庆油田从油气田基本生产组织入手，引入信息化技术装备改造油气田，符合国家新型工业化的基本要求，基本具备了现代化油气田的特点，对于提升我国石油产业优化升级具有一定的示范意义。
三是企业自主创新要注重自身实际与先进经验的结合。自主创新能力是现代化企业的核心竞争力，也是企业实现可持续发展的必然要求。自主创新首先要立足自身实际，明确自身的技术、管理差距与创新方向。同时顺应时代发展的潮流，积极吸纳先进技术、管理经验为我所用。长庆油田在创新发展进程中，就是立足于低渗透的实际，提出创新的目标在于提高单井产量和开发效益，以压裂技术创新、油气田工艺流程变革、标准化、市场化、数字化为代表的技术创新和管理创新都是始终瞄准先进技术和管理方向，结合自身实际加以完善，成为推动发展的核心动力。