Cr26Ni14Nb2钢是一种耐高温的奥氏体耐热不锈钢。热疲劳断裂是奥氏体不锈钢铸件的主要失效形式和限制其使用寿命的主要因素,因此,深入系统地研究奥氏体耐热不锈钢的热疲劳性能具有重要的理论意义和工程应用价值。本文选择不同的热循环上限温度和不同热处理工艺,对Cr26Ni14Nb2钢进行热疲劳试验,借助金相显微镜、X射线衍射、扫描电镜等分析手段,研究了影响Cr26Ni14Nb2奥氏体耐热钢热疲劳性能的因素及其不同参数下的热疲劳性能。试验结果表明:　　Cr26Ni14Nb2钢微观组织为奥氏体+晶间碳氮化合物,晶间化合物主要有三类:M7C3型碳化物、Nb(C,N)相和MnS相,在热处理或热疲劳过程中沿晶界会析出M23C6型碳化物。M7C3型碳化物含量增多或者长大粗化,会导致热疲劳性能降低; MnS相在高温下会对碳化物起到有效的稳定作用,有利于热疲劳性能的提高;Nb(C,N)相在1100℃时依旧稳定存在与组织中,其棱角越圆滑越有利于热疲劳性能的提高;M23C6型碳化物的大量析出,降低固溶强化效果,削弱了Cr26Ni14Nb2钢的热疲劳性能。　　Cr26Ni14Nb2钢在热疲劳循环一定次数后,V形缺口处会首先产生裂纹;热疲劳裂纹的萌生是低熔点碳化物开裂与相界脱开共同作用的结果,裂纹扩展方式为沿晶扩展;裂纹扩展速率非线性变化,而是呈先增大后减小的趋势;热循环上限温度是Cr26Ni14Nb2耐热钢热疲劳裂纹萌生和扩展的主要影响因素,当温度超过1000℃时,Cr26Ni14Nb2钢的抗裂性明显降低。　　Cr26Ni14Nb2钢最佳固溶热处理温度选择1150~1200℃之间为宜,最佳稳定化处理保温温度也应取上限温度,二者均可有效提高Cr26Ni14Nb2钢的硬度;固溶处理有益于Cr26Ni14Nb2钢的热稳定性,并且固溶温度越高,热稳定性越好,但固溶处理不能改善Cr26Ni14Nb2钢的抗裂纹能力;稳定化处理对Cr26Ni14Nb2钢的热稳定性影响不大,但较高温度的稳定化处理能有效降低固溶处理对耐热钢热疲劳性能的破坏。