随着国民经济的发展,人们对乙烯、丙烯等烯烃的需求日益增加。据悉,大力发展煤化工产业已成为构建能源格局的新方向,其中甲醇制烯烃工艺是以煤为原料生产化工原料的热门路线之一。为降低生产成本,提高产业竞争力,有必要对甲醇制烯烃装置的运行过程进行分析,从而优化操作工艺条件。本文以某甲醇制烯烃装置在实际运行过程中产生的数据及真实的运行情况为依据,对其运行中遇到的反应再生系统的催化剂跑损和水系统堵塞这两大问题进行分析考察并提出了相应的改进措施。研究认为催化剂跑损的影响因素有催化剂性能、旋风分离器效率、工艺操作工况等,本文通过理论和工业实际运行数据结合对以上影响进行分析。分析了催化剂的磨损指数、催化剂的粒度分布、反应器和再生器之间的温差对反应再生系统中细粉含量的影响,得出催化剂磨损指数为0.2%、新鲜催化剂中粒度小于40um的催化剂占比约10%、反应器和再生器之间的温差越低,系统中的催化剂细粉含量会降低;分析了床层高度、旋风分离器的入口线速对旋风分离器效率的影响,得出通过降低床层高度降低旋风分离入口气体中颗粒含量、旋风分离器入口线速维持在16m/s可以使旋分分离器维持较高的效率;分析了工艺操作对催化剂跑损的影响,认为维持反应压力、不凝气回炼分布管压差、主风分布管压差平稳可以降低催化剂的跑损量。通过以上措施可以降低催化剂跑损量。考察了水系统急冷塔、水洗塔、污水汽提塔堵塞现象,通过分析堵塞物的成分结合理论找出堵塞的原因,对改善三个塔的堵塞情况分别提出了改进措施。急冷塔堵塞主要原因是系统中催化剂的含量多,因此提出根据工况切除二级旋液分离器和增加沸腾床除固装置;水洗塔堵塞的堵塞原因是水洗水中的有机物凝固,据此提出水洗塔中部操作温度维持在58℃-65℃,液位维持在47%、注入分散剂和清洗柴油、增加除油装置等措施降低水中有机物含量;污水塔堵塞的原因是进入塔中的氧化物多,提出降低不凝气返塔温度和增加纤维膜过滤器。通过以上措施水系统堵塞情况得到改善,检修周期明显延长。