本世纪初开始,全球通信技术迎来爆发式发展,其中的核心技术光通信技术也随之发展迅猛,光开关、调制解调器等器件的核心部件都基于永磁材料,其中永磁材料的性能优劣直接影响着器件的性能的发挥。永磁材料历经几十年的高速发展,现已发展至第三代稀土永磁材料,并在社会及生产中发挥着重要的作用,但稀土产业的不平衡及稀土永磁材料对稀土资源的不平衡利用造成的一系列问题逐渐影响着稀土行业的继续发展,因此寻找价格更低、来源更丰富的稀土元素,开发成本低、资源多、性能高的稀土永磁材料显得非常具有社会意义和经济效益。本文以纳米复合的工艺制备RE-Fe-B系合金,采用廉价稀土取代或部分取代的方式,研究掺杂对其磁性能、微观结构、磁化机理等方面的影响,并期以保留或提升综合磁性能。主要研究内容如下:利用旋淬法制备成分为(Nd1-2xCexLax)32.6Co0.15Al0.1Ga0.1Nb0.12Febal（x=0～0.2）的铸锭及快淬条带。铸锭的综合磁性能较低,其中α-Fe相的大量析出是磁性能较低的主要原因。La、Ce元素的掺杂对条带的综合磁性能有一定的负面影响,但总体影响有限,掺杂条带在x=0.1时磁性能发生突变反常上升。微结构分析表明,La、Ce的进入可有效细化晶粒,优化晶粒结构,提高成核场,同时更易在在晶界处形成富稀土相,通过去磁耦合作用提高磁体性能。利用旋淬法制备成分为Ce2Fe14B的纳米合金条带,研究旋淬转速及退火处理工艺对条带性能及微观结构的影响。控制旋淬转速可有效优化条带的综合磁性能,在20 m/s旋淬转速下形成的快淬条带具有最佳综合磁性能,退火工艺也是提升磁性能的有效途径,对于旋淬转速为30 m/s,经650℃退火15 min的条带具有最佳综合磁性能,退火10 min的条带具有最佳矫顽力。旋淬工艺可以降低内部组织大小,抑制α-Fe的凝聚,促进主相的形成,退火工艺可以细化晶粒,提高晶粒均匀程度,消除条带中的亚稳态相,退火工艺对条带性能提升明显。利用旋淬法制备成分为CexFe16-xB（x=2～2.8）的纳米合金条带,研究Ce的不同含量对条带综合磁性能、微观结构、磁化机理的影响。在正分比的基础上增加Ce含量可以大幅提高条带综合磁性能,矫顽力在x=2.6时达到最高,为5.98 k Oe,此时最大磁能积6.03 MGOe。微结构方面,增加Ce含量会导致晶粒尺寸增加,同时晶界更加清晰,中间相明显增多,增加钉扎作用从而提升矫顽力。高Ce含量与低Ce含量条带也存在两种不同的粒子间相互作用,即偶极相互作用及交换耦合。