淮南矿区是全国煤炭主产区之一,受到煤层条件等客观条件限制,淮南地区煤矿多为立井井工开采。随着煤炭资源需求快速增加,淮南矿区已进入千米采深和单井大提升的新时代,顾桥煤矿就是其中的典型代表,其开采煤层已延深到-1000米,年产量达到1000万吨,这对于其立井提升能力提出了新的要求。该矿副井采用罐笼为提升容器,承担矿井生产材料和人员上下井的运输任务,提升高度达到了821米。矿井的产量和提升高度等客观条件要求副井提升系统必须具备安全、高效的提升能力。而在用的副井提升系统存在运行效率较低、安全冗余较差、设备技术水平较低等不足,而且提升机的运行依靠岗位人员的操作进行控制,极易因人为的操作错误而影响提升系统的正常运行,这些问题给顾桥煤矿实现安全高效生产目标带来了较大的压力。针对顾桥煤矿副井安全高效的自动化运行改造要求,进行了本次基于PLC矿井提升机的自动化运行系统设计。针对此次升级改造项目的要求,首先对副井提升系统及其关键技术进行了深入研究,确定了系统运行工艺流程。根据流程进行了设备选型,对于系统控制的关键设备---PLC（Programmable Logic Controller）的选型,在分析了国内外PLC技术现状和发展趋势的基础上,针对在用提升机控制系统的不足,综合考虑矿井安全生产实际情况,认真对比市场主流PLC的优缺点,决定采取两型PLC配合使用,以SIEMENS S7-300和Rockwell AB-1756系列PLC为核心,进行本次项目设计。在具体实施过程中,通过对提升系统的运行过程进行分析和分解,将完整的提升系统分为了操车系统、信号系统和电控系统三个子系统,在子系统分别实现自动化运行功能的基础上,通过软件实现系统通信整合,开发完成了顾桥煤矿副井提升机自动化运行系统设计。本次设计在满足相关行业技术规范标准的基础上,完善了提升系统的相关保护功能,提高了系统的安全稳定性能,实现了系统自动化运行目标,同时系统运行过程中减少了人为操作环节,降低了因误操作带来的安全风险,有效的提高了提升系统运行效率,实现了装备现代化、系统自动化的改造目标,有力增强了矿井提升系统的安全生产能力。该系统代表着国内立井提升行业的先进水平,充分体现了现代科技发展对于工业生产的积极促进作用,积极印证了“科学技术是第一生产力”的论断。