单晶连铸技术将定向凝固技术与连铸技术相结合，是一种新型的近净成形加工技术。利用单晶连铸技术可制备优质的深加工坯料、生产复杂截面形状或难加工材料的型材。而铜单晶线材具有优异的加工性能和导电性能，在电子通信、网络、音视频设备以及国防等领域具有十分广泛的应用前景。本文根据单晶连铸技术的基本原理，设计、开发并制造一套水平式连续定向凝固设备，利用该设备制备出φ8mm的优质铜单晶线材，并对线材的组织与性能进行初步分析。 本文主要结果和结论如下： 1．自行设计、制造的水平式单晶连铸设备，构造简单，运行可靠，在试验过程中对连铸主要工艺因素进行控制并且可随时进行调整，达到了设计要求。 2．在本单晶连铸设备上获得表面光滑的连铸单晶铜线材的工艺参数为：型口温度1135℃、连铸速度25mm／min、金属压头高度4～6mm、冷却水量600ml／min、冷却距离100mm。 3．铜单晶连铸过程中，固液界面在铸型内的位置是影响铸锭表面质量的主要因素。而影响固液界面位置的主要因素有型口温度、连铸速度、冷却能力及金属压头。型口温度升高、连铸速度提高、冷却能力降低、金属压头增大都会使固液界面的位置向型口出口外移。 4．铜单晶连铸中组织的演化过程是一种晶粒的自然淘汰过程。它的演化过程主要与固液界面形状有关，凸形的宏观固液界面是实现单晶连铸的前提条件。影响固液界面形状的因素有型口温度、连铸速度、冷却能力等。最主要的是连铸速度。摘要5.连铸铜单品}一内延伸率和断面收缩率分别比多晶铜高出了4.4%和358.5%，电阻 率与多品铜相比，降低了13.4%，表明铜单晶在静拉伸性能与导电性能方面 都比多品铜铸锭优越，可作为优质的深加工坯料和优质导体材料。