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兰州石化1.4Mt/a催化裂化装置，于2000年6月改造为VQS系统，实际运行中VQS系统确实起到了减少系统结焦，提高总液收的效果，但其操作弹性小，在装置波动和开工过程中不能很好的将催化剂与油气分离，造成大量催化剂跑损，进入分馏塔，导致装置开工难度大，开工周期长。为解决这一问题，本文从VQS系统的工作原理、实验室数据等方面进行总结，找出影响VQS系统分离效率的相关因素，结合实际工作过程，找出现有系统存在的缺陷，重新确定快分头出口尺寸来提高出口线速，进而提高其分离效率；取消三层汽提挡板来增加操作弹性。并通过计算确定出不同开工阶段的应采取的线速，确定蒸汽总用量，以控制VQS出口线速，减少跑剂量，总结出合理的开工操作条件。在设备改造后，采用该套操作条件，可以完全避免催化剂跑损进入分馏塔，能够保证催化装置安全、平稳开工。