随着中国新能源汽车行业快速地崛起和发展,传统汽车行业从2018年开始出现销售负增长,国内制造成本上升,客户需求多样化趋势上升,民营企业逐渐掌握油箱系统产品技术等五大背景下,PANB公司在中国汽车零部件行业市场发展中,开始面临越来越激烈的竞争和经营压力。从2019年开始,出现了传统油箱销售额和利润双双下降的局面。在外部形势恶化无法改变和客户需求多样化趋势上升的情况下,为改善企业竞争力,必须通过基于精益生产思想来优化企业内部现场管理。整篇论文以PANB公司汽车燃油箱生产现场管理为研究对象,通过深入分析,梳理目前现场管理中存在的生产现场混乱,生产效率低下,过程质量管控不良,在制品库存高及其掩盖的其他管理问题。同时基于减少固定资产投资和战略转型的背景下,运用文献研究,案例研究,现场调查等科学研究方法,分析其背后的原因,结合精益生产理论和工具,制定现场管理优化方案并实施,如5S,TPM,快速换型,基于价值流的生产流程优化,基于全面质量管理的QCC小组活动优化,确保生产现场环境的安全有序,实现生产效率和良率地提高和库存成本地降低和人材地培养。最终提升PANB公司目前现场的管理水平,减少浪费,降本增效,支持集团的战略转型和持续保持PANB公司燃油箱系统的市场份额。鉴于传统汽车行业客户需求多样化的特征和PANB公司油箱系统产品市场需求减少和竞争加剧的现状,通过引入精益生产理论,全面质量管理理论和相关工具和方法,进行针对性地优化,改善现场管理,减少浪费,降本增效,提高企业市场竞争力。同时,研究成果可以为具有国内外客户需求多样化特征的制造企业提供一定的应用参考,特别是相关传统汽车零部件制造企业。