改革开放以来我国经济飞速发展,智能化设计逐渐进入人们视野,因此智能化设计这个市场的规模也越来越多大,服务范围也逐渐多元。如何应对用户的各种需求,为用户提供质量高、可靠性高的设计和产品是当前这个领域面临的问题。本文以1450mm薄带轧机AGC控制系统的智能化设计作为研究对象,完成了1450mm薄带轧机AGC控制系统的虚拟装配,并在智能化设计的基础上对控制系统的温度场进行分析与仿真。首先,对智能化设计的集成特性、智能化设计特性以及自动化特性进行分析,提出1450mm薄带轧机AGC控制系统的智能化设计。对1450mm薄带轧机AGC控制系统进行分析与相关参数计算,并在此基础上对薄带轧机AGC控制系统的主回路与控制回路进行电气智能化设计,并合理的规划元器件空间布局,将二维原理图转化为三维模型。并在三维设计的空间中完成轧机控制系统虚拟装配,得到完整的1450mm薄带轧机AGC控制系统的三维虚拟装配模型。其次,轧机的控制系统除了需要满足与实现系统原有的功能以外,还需要为各类设备提供一个适合正常运行的基本环境,因此拥有良好的散热能力是非常重要的。本文在三维模型基础上重点分析控制系统温度场的变化,根据热量传递的三种模式建立温度场分析的数学模型;研究控制系统结构与其工作制对散热的影响,以及集肤效应与接触电阻对铜牌母线发热的影响,并对控制系统的三种热传递方式进行数学建模;根据有限体积分析方法进行控制系统的网格建立与求解计算,并利用ANSYS热分析软件对控制系统进行温度场仿真,得出控制系统中大多数器件的温度为66℃～70℃,铜排与设备接触位置的温度为70℃。最后,根据以上的仿真结果分析提出强制风冷的散热优化措施,利用热分析软件对仿真结果进行求解计算并生成强制风冷工况下的温度云图与流场图并进行风扇的选型计算与布局安装。