步入21世纪,平板玻璃深加工企业如雨后春笋发展极快,同时对用于深加工的平板玻璃表面质量的要求也相应增加,平板玻璃风化是一个普遍性的问题,由风化引起的力学性能和表面性能变差,严重影响到许多玻璃企业的玻璃市场份额,进而影响到企业的发展。本文主要是以提高浮法玻璃表面化学稳定性为研究目的,首先较为全面的介绍了现有提高玻璃表面化学稳定性技术,包括夹纸法、防霉粉法、防霉液法、气薰法、新发展的杀菌法和玻璃掺杂,以及本文中应用的电场/温度场法;然后较为详细介绍本文实验所设计的设备、工艺参数探讨及实验结论。本文的实验工作主要集中在电场/温度场辅助提高浮法玻璃表面化学稳定性方面,对电场温度场下浮法玻璃表面各元素成分变化进行了分析。在对浮法玻璃生产现状综合分析的基础上,取4 mm浮法玻璃原片作为试验样品,根据正电荷离子在电场中的运动规律,正极在上表面,负极在下表面。采用紫外可见光谱仪(Uv-Vis)研究了浮法玻璃表面光学性能(非锡面)的变化,用红外反射光谱法(IRRS)研究了浮法玻璃上表面各结构键的变化,用辉光放电光谱法(GD-OES)研究了浮法玻璃上表面各元素成分变化情况。同时对玻璃表层元素含量变化及其产生机理进行了讨论。实验结果表明:平板玻璃中Na~+的存在是导致其风化的主要原因;在电场/温度场作用下中,Na~+能够向远离正极的方向移动,如果在玻璃上表面设置正电极,表面的Na~+向玻璃内部迁移;玻璃经过二次热处理后,和电场/温度场作用处理后相比,表面变化很小;在处理温度、时间相同的情况下浮法玻璃的透过率随着高温电场处理电压的增加而降低,施加的电压越高,防霉效果越好;在一定的时间内,透过率随电场处理时间的延长而降低,但超过一定时间后,透过率没有明显改善,反而有增加的趋势,并在实验中探索出处理效果最明显的工艺参数;采用电场/温度场防霉时,电场处理时的电压、处理时间、电极形状、电极与玻璃间距离以及玻璃所处温度,都影响到防霉效果。