由于高比强度、易成形、高阻尼、低成本等特点,镁合金在航空航天、汽车、飞机等领域有重要的应用。然而,较低的强度与较差的塑性是制约镁合金广泛应用的主要瓶颈。本文采用快速凝固喷带和放电等离子低温烧结工艺,详细研究含Gd和Zn的镁基过饱和固溶体块体合金的多相析出及其力学性能,研究成果对高性能块体镁合金的开发具有一定的理论指导。以Mg96.9 Gd2.7Zn0.4合金为研究对象,从母合金熔炼、快速凝固薄带的制备、放电等离子烧结等工艺,综合运用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电镜（TEM）等研究方法对各个状态的试样进行组织分析,通过对比不同工艺参数前后样品力学性能的变化和微观组织差异,总结出该合金的最佳制备工艺。快速凝固薄带的工艺研究结果表明,单辊铜辊甩带法的最佳制备工艺参数:经BN喷雾处理后的圆孔型石英管,在腔体真空度为0.05MPa（氩气气氛）,熔化电流为30A,喷射压力为20kPa,铜辊转速约90-95转/s,成功制备出长度最长可达3000mm、厚度约50μm、宽度约 3mm的Mg96.9Gd2.7Zn04薄带。分析了烧结温度（430、450、470℃）、烧结时间（3、5、10min）和烧结压力（40、45、50MPa）等放电等离子烧结快速凝固薄带的工艺参数对合金块体微观组织演变和力学性能的影响规律。研究结果显示,烧结温度对固溶体结构有显著影响,主峰（002）、（101）强度变化较小,但是（102）、（110）、（013）等晶面相对强度随温度升高而增强,其主要原因可能和Mg3Gd与长周期堆垛有序相（Long-Period Stacking Ordered Phase）的析出有关;烧结温度对Mg3Gd相的析出及长大有显著的影响,随着温度升高,该颗粒最大尺寸从小于1μm增加到1.4μm;烧结压力主要影响试样致密度,在40MPa下,相对密度在97-99%之间,在45-50MPa下,都大于99%;烧结时间对烧结块体的微观组织中晶粒的长大、元素的偏析有重要影响,高温长时间能显著促进Mg3Gd与LPSO相的长大,晶粒尺寸也略有增加。优化后的烧结工艺为烧结温度450℃、烧结压力45MPa、烧结时间5min,此时合金的屈服强度、抗压强度和断裂应变分别为305MPa、475MPa 和 0.12。