高炉的燃料结构包括块焦、焦丁和喷吹燃料，喷吹燃料以煤粉为主。近年来国内外大部分高炉通过提高喷吹燃料量、降低焦炭消耗的方式实现高炉燃料成本降低，但随着高炉炉容逐渐扩大，并且喷吹比例不断提高，焦炭作为料柱骨架的作用尤为突出。世界优质焦煤资源和肥煤资源日益紧张，焦炭质量下降，炉铁矿石品位普遍偏低，这些原燃料条件限制了大型高炉喷煤比的提高。在此背景下，优化高炉使用的块焦、焦丁和煤粉的比例（燃料结构）是降低燃耗的有效途径。
　　自2014年起，国丰高炉燃料结构不断优化，逐渐形成了1780m3高炉85％一级焦加15％三级焦、450m3高炉100％三级焦的基础模式，喷煤采用烟煤、无烟煤、提质煤混合喷吹。由于近年原燃料质量下降，给高炉冶炼带来了巨大影响，国丰高炉的燃料比升高，煤比也有所下降。焦炭粒度下行，筛分焦丁超过原有需求。本文通过研究现有燃料的性能、优化焦炭和煤粉配比、提高焦丁混装入炉比例，为优化燃料结构、提高喷吹水平、焦丁混装入炉提供依据。主要研究结果如下:
　　国丰使用焦炭种类多达11种，生产组织较为复杂。本研究首先通过焦炭组合试验，优化入炉焦炭种类，确定了适合国丰生产需求的焦炭品种及搭配方案，提高了焦炭质量的稳定性。依据上述方法选择的三种新焦炭经过测算性价比合适，高炉现场试用对炉况影响不大，拓宽了焦炭市场，有利于降本增效。
　　根据市场波动，及时调整国丰高炉的燃料结构和喷吹混煤方案，充分利用不同煤种性价比优势，提高混合煤热值。通过从实践角度优化喷吹，为高水平喷煤创造了条件。期间煤比整体提高4.22kg/tHM，燃料比下降1.36kg/tHM。实践证明，国丰采用全捣固焦冶炼后，最佳的喷煤比不宜超过170kg/tHM，焦比保持350kg/tHM水平。
　　最后，通过单炉试验，研究了与矿石混装入炉的焦丁适宜比例。焦丁配加比例由零提高到56kg/tHM，燃料消耗下降。试验表明，使用全捣固焦冶炼、焦比（含焦丁）370kg/tHM、喷煤比170kg/tHM时，焦丁比在48-50kg/tHM，高炉炉况稳定，运行良好，透气性较好，燃料比最低。所以，入炉焦丁比例不宜超过50kg/tHM。焦炭质量下降时，可以适当增加同装入炉焦炭比例，保障高炉稳定顺行，从而降低燃耗。