近年来,大量的有毒有害物质在ASR的简易填埋和堆积过程中产生。因此,开发适合ASR的回收利用技术,对ASR的无害化、安定化、减量化和资源化利用具有重要意义。本论文以手工拆解和机械破碎产生的ASR为研究对象,总结了ASR的研究现状以及ASR的燃料化利用技术研究进展和ASR的脱氯技术研究进展;讨论了ASR的组成特征;测定了ASR中重金属的总量;考察了ASR中重金属的分布规律和浸出特性以及重金属的来源;研究了ASR中氯的析出行为并通过工艺优化建立了适合ASR的脱氯工艺。通过对ASR进行相关的文献调查及综合论述得出,低温下对ASR进行等温热解脱氯处理,对其作为水泥生产的燃料利用最有效,燃烧后的残渣可以用作水泥生产的原料,能够实现近乎100%的利用。人工分拣、元素分析、X荧光分析、红外光谱（FTIR）分析结果表明,ASR是一种高度不均一的混合物,各组分均受汽油、机油、润滑剂、多氯联苯以及重金属等的污染,其中氯含量分别为12.00 mg/g（广州样）和28.38 mg/g（青岛样）;同时,工业分析结果表明两种ASR均具有作为水泥生产燃料的潜能,对其进行脱氯处理后可以用于水泥生产的燃料。ASR中重金属的含量及其分布和浸出规律研究结果表明,ASR中Pb和Cd的含量较高,且广泛存在于ASR的各组分中,尤其是泥沙等粉末中;浸提液中可以检测到Pb、Zn、Ni和Cu等重金属,表明,ASR中的重金属主要以金属单质、氧化物以及盐等形式存在。氯的析出行为研究结果表明,ASR的低温等温热解脱氯与纯PVC的脱氯有较大的差别,由于ASR中存在Ca CO3填料、重金属及各种塑料、橡胶、皮革等的助剂,在其热解过程中对形成的HCl有一定的固定作用,且形成的氯化物吸附在碳酸钙孔隙中,不易通过洗涤去除;加入聚磷酸铵（APP）可以提高ASR等温热解的脱氯率,且生成的NH4Cl极易洗涤除去。ASR的脱氯研究结果表明,在300℃下等温热解,停留30 min,ASR与APP的质量比为9:1时,洗涤后两种样品的脱氯率较高,分别为89.17%（广州样）和90.14%（青岛样）。等温热解脱氯产生的有机气体产物主要是ASR中易分解的抗氧剂和添加剂等;等温热解残渣洗涤液中均检测到Cu、Cd、Pb、Zn、Ni和Cr,且高于热解前的超纯水浸出,其中青岛样的等温热解残渣洗涤液中Pb含量最高,达到了317 mg/Kg。