选区激光熔化成形（SLM）是一种新型的增材制造技术,其成形件组织性能好,尺寸精度、表面质量高,受成形件形状限制小,近年来发展迅速。对SLM成形过程温度场的准确模拟,是优化SLM成形工艺参数、提高成形效率和成形件性能的前提。长期以来,不同研究者选择不同的热源模型,开展SLM成形温度场的研究,但不同热源计算结果存在较大差异。本文为明确不同热源模型对温度场计算的影响,使用高斯面热源、高斯圆柱体热源、高斯衰减体热源、双椭球热源四种常见的不同热源模型,以选区激光熔化18Ni300温度场为对象进行计算,使用ANSYS APDL有限元分析软件对单道激光熔化温度场进行了模拟计算,比较各热源模型的计算结果,分析了不同工艺参数下各热源模型计算所得熔池尺寸之间产生差距的原因,最后通过实验,比较了各热源模型计算结果的可靠性。结果表明,不同热源模型计算所得的最高温度随扫描速度的增加呈指数衰减;随激光功率的增加线性增加。由于不同热源模型能量的分布不同,导致了不同热源模型计算所得的最高温度在相同的条件下有较大差异,高斯面热源模型计算所得的熔池的最高温度均大于其他热源模型计算所得熔池的最高温度,热影响区域最小,温度梯度最大。高斯面热源模型作用下的热影响区域受扫描速度的影响较大,随着扫描速度的增大,热影响区域变长变窄。在熔池尺寸方面,不同热源模型计算所得熔宽和熔深随扫描速度的增大呈指数衰减变化,随激光功率的增大线性增加。当熔深小于铺粉厚度时,熔池的变化较小。在相同线能量密度下,熔池尺寸随激光功率和扫描速度的增大逐渐增大。高斯圆柱体热源计算所得的熔宽和熔深在不同工艺参数下均大于高斯衰减体热源、双椭球热源计算所得的熔宽和熔深;高斯面热源计算所得的熔池数值与体热源计算所得的熔池数值都有交点,且交点对应的扫描速度值随激光功率的增大而增大。不同热源模型计算获得的熔池结果出现差异的主要原因是:不同热源模型考虑和忽略的因素不同。实验验证结果表明,扫描速度或激光功率变化时,不同热源计算所得的熔池尺寸的变化趋势与实验结果的变化趋势一致。由于不同热源模型考虑和忽略的因素不同,熔池与实验结果都存在不同程度的差异,但双椭球热源计算所得的熔池结果与实验结果更为吻合。