【摘 要】
：
本文基于商业有限元软件MSC.Marc和GCr 15轴承钢奥氏体晶粒演化模型,建立了GCr15钢棒材热往复轧制过程的三维多场耦合有限元模型,准确地模拟了GCr15轴承钢340mm×260mm坯至φ150mm的9道次热往复轧制过程的奥氏体晶粒尺寸的分布和演变.为验证模拟结果的准确性,采集实际生产过程的温度和微观组织结果,并与数值模拟结果进行了对比,二者吻合较好.
【机 构】
：
大连理工大学材料科学与工程学院,大连116023 苏州苏信特钢有限公司,苏州215151
【出 处】
：
第十三届全国塑性工程学术年会暨第五届全球华人塑性技术研讨会
论文部分内容阅读
本文基于商业有限元软件MSC.Marc和GCr 15轴承钢奥氏体晶粒演化模型,建立了GCr15钢棒材热往复轧制过程的三维多场耦合有限元模型,准确地模拟了GCr15轴承钢340mm×260mm坯至φ150mm的9道次热往复轧制过程的奥氏体晶粒尺寸的分布和演变.为验证模拟结果的准确性,采集实际生产过程的温度和微观组织结果,并与数值模拟结果进行了对比,二者吻合较好.
其他文献
本文详细介绍了圆形料场的工作原理、结构形式与组成,并将其与传统物料搬运系统进行对比分析,分析了其优点,并对圆形料场的发展过程进行了详细的介绍和分析,可为圆形料场的设计与应用等方面提供指导和借鉴。
邯钢老区物流从80年代末至今经过30年发展,生产能力已由当时的100万吨增加至750万吨规模,物流系统经过多次扩建与改造,整个系统布局分散、功能交叉、供料效率低下同时环保欠账多.本次对铁前物流的五大系统实施扩建和改造，使流程优化与环保治理同步进行,目前工程大部分已投入运行,收到良好的经济和社会效益。
本文详细介绍了马钢原料场利用同流程中不同皮带秤之间的计量值或皮带秤与非皮带秤计量设备之间的计量值存在的关联性,引入了"皮带秤计量准确度在线评估体系",在线评估皮带秤的计量状态,及时预警计量超差皮带秤和可疑在库量值的料堆;基于可靠、实用、简洁、经济的设计原则,在走行、俯仰、回转、取料流量及无线网络五大要素的基础上,利用臂式斗轮取料机在取料作业时同步完成料堆形状测量,提供了非皮带秤计量的料堆在库量值,
如何在点检定修制为核心的设备管理体制下，更准确把握设备状态和迅速有效地处理故障。本文通过阐述PMS设备点检管理系统在料厂的实施背景、总体设计思路、总体结构、软件结构、工作模式等,结合在料厂的实际应用，从而很好地把握设备状态信息,为有效实施检修提供了依据。
环件径-轴向轧环机的控制参数多,控制系统复杂,致使其工艺控制难度大,难以保证产品的质量和均一性,另一方面,大型环件产品的工艺开发若采用现场工业试验的方法会产生巨大的资源浪费,成本高,而且开发周期长,难以适应小批量、多品种的产品要求.本文介绍了一种基于相似理论的环件径-轴向轧制的模拟试验轧机,本试验轧机主要包括:将实际轧环机缩小一定比例后的机械系统、基于PC运动控制卡的计算机辅助轧制系统.通过本试验
通过轧制拉伸法研究冷轧压下率对含磷高强IF钢B250P钢冷轧变形抗力的影响,选择合理的变形抗力模型,拟合得到实验钢的冷轧变形抗力模型.在此基础上,利用斯通公式计算带钢轧制力,并与现场实际轧制力进行对比,可得出理论轧制力与实际轧制力符合度较好,说明所得冷轧变形抗力模型能够较好地为现场实际生产提供理论依据.
管材热态内压成形技术能够很好地解决镁合金室温成形塑性差、变形抗力大等问题,然而随着温度的升高,热态内压成形导向区材料受温度场和压力的耦合作用,摩擦行为变得十分复杂.本文开展有关热态内压成形导向区摩擦力的测试分析,旨在探讨内压、温度等因素对摩擦的影响规律,提出能够降低摩擦力的方法.并提出差温热态内压成形方法,通过改变屈服条件、调控变形顺序,提高镁合金热态内压成形极限和壁厚均匀性.
在Gleeble-1500热模拟试验机上对铅锑锡合金拉伸试样进行高温拉伸实验,研究了该合金在变形温度为160℃～230℃,应变速率在0.05s-1～ls-1的高温流变变形行为.结果表明:变形温度对铅锑锡合金流变应力的大小有显著影响,流变应力随变形温度的升高而降低;应变速率对该合金流变应力的大小影响不明显.铅锑锡合金的高温流变行为可用Zener-Hollomon参数描述,从流变应力、应变速率和变形温
利用元胞自动机(CA)模拟法,在Microsoft Visual C++编程平台上对含沿晶裂纹的介观CA模型进行编制.通过对7050铝合金内裂纹在热塑性变形条件下的演化模拟分析,发现一定条件下动态再结晶可以完全实现裂纹修复,且裂纹愈合过程中出现的分段愈合特征与实验结果相吻合,但裂纹愈合的形貌演化取决于裂纹形态、裂纹表面形核率和形核位置、新晶粒长大方向与速度.
本文研究了掺杂TiO2对Al2O3-ZrO2复相陶瓷超塑性行为及其变形机理的影响.结果表明,添加TiO2可以抑制其在变形过程中的应变硬化,进而降低其流变应力.在同样的变形温度和流变应力下,掺杂TiO2使A12O3-ZrO2的应变速率提高了2个数量级.微观组织观察表明,未掺杂的A12O3-ZrO2复相陶瓷中存在着大量的条状A12O3晶粒,并在变形后形成织构.添加TiO2之后, A12O3晶粒在变形前