尿素的增值之路-第四代欧技三胺三聚氰胺技术

来源 :第二十六届全国尿素厂技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ddllmmttyy
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降膜式分解器和真空预浓缩工艺及中低压节能改造实施后,尿素系统蒸汽消耗下降约350kg/t Ur,装置操作弹性大幅度提高、稳定性明显增加、节能效果显著,实现了水溶液全循环法尿素装置消耗的重大突破。
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泽玛克熔渣气化煤制氮肥工艺,可有效的联合液氮洗副产天然气,增加煤制氮肥的经济性,是目前小氮肥转型非常好的替代气化技术之一。泽玛克熔渣气化技术主要由气化工段和煤气水分离工段组成。来自储仓中粒度合格的原料块煤,通过皮带输送机输送至气化炉上部煤斗,常压下靠重力加入煤锁,煤锁加压后经过渡仓加入气化炉顶部。进入气化炉的原料自上而下移动,依次经过预热、干燥、干馏、气化及燃烧区,与气化炉下部鼓风口喷入的蒸氧混合
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气化装置煤气发生炉提炭层操作(从原来的1~3节提高到5~7节),炭层高度提高400mm~600mm,炭层提高后,因制气阻力有所增大.分公司进行降低制气阻力进行改造,技改后取得了较好效果.
传统水溶液全循环法尿素工艺与C02汽提法相比蒸汽消耗较高,为适应市场的发展,公司通过优化工艺,降低能耗,三套水溶液全循环尿素装置先后进行了真空预浓缩和中低压系统节能降耗等改造,在提高装置生产能力的同时使尿素蒸汽消耗由1410kg/tUr下降至1000kg/tUr以下.