干熄焦装焦设备润滑系统的分析及改造

来源 :第二届中国焦化行业科技大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lho001
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本文分析了国内钢铁企业生产线上配备的双线式干油集中润滑系统的工作原理及其缺点和不足,同时通过新钢焦化厂90t/h干熄焦装焦设备从双线式改造为智能式干油集中润滑系统的实践分析其优缺点,并指出使用和维护干油集中润滑系统应注意的问题.
其他文献
介绍了焦炭CRI、CSR国家标准样品物料的选取、样品的制备、均匀性检验、稳定性考察、样品定值数据的技术分析、不确定度的评估、国内外同类标准样品情况.
介绍了低温干馏试验,对低温干馏后的产物产率进行分析处理,增加了煤气收集装置.对煤和油页岩在相同试验条件下,半焦产率、焦油产率和煤气产率进行了初步研究.采用煤为原料,以相同的加热速度,在不同的温度下,对半焦产率、焦油产率以及煤气产率的影响.
随着现代工业自动化控制系统的不断发展,焦化厂生产过程的自动化水平得到了很大的提高,而自动化水平的高低往往取决于焦化厂所应用的自动化生产线,自动化生产线中使用了大量的自动化仪表,因此,要使得焦化厂自动化控制系统的稳定、高效地运行,就必须确保自动化仪表设备正常工作.基于此,本文主要介绍了焦化厂自动化仪表设备的常见故障分析及维护措施,以给自动化仪表设备的维护提供参考,延长仪表的使用寿命.
高压开关柜内关键点的温度变化对于设备稳定运行有着至关重要的警示作用.光纤光栅测温作为一种新型的开关柜测温技术,有着其他测温方法无法比拟的优势,通过光纤光栅在不同的温度下反射的光波长不同,来得到光栅处的实际温度.这种方法不受柜内的电磁干扰,且光纤本身是绝缘材料,具有很高的安全性.通过在线监测仪将监测到的温度数据上传至监控主机,由监控主机中的运行软件实现所有测温数据的显示,存储,报警.
目前,焦化厂有JN60型2×65孔焦炉两座,废气排放远远达不到国家环保要求,直接影响企业的生产运行。通过DN-SGT低氮燃烧技术的运用,在节能(炼焦耗热量)、减排(NOx达标排放)均得到明显改善.
分析了焦炉烟气中SO2、NOx来源及排放浓度,讨论了控制SO2和NOx排放措施,介绍了目前研究较多的焦炉烟气治理技术.建议焦化企业加强S02、NOx排放的源头控制和过程控制,难以通过加强管理满足排放标准企业,应考虑采用末端治理技术,使焦炉烟气排放达到国家排放标准要求.
当前的环保形势日趋严峻,俗称"史上最严格"的《炼焦化学污染物排放标准》于2015年1月1日在炼焦行业开始实施,环保指标能否达标对炼焦行业来说是一个生死存亡的考验,烟气SO2达标迫在眉睫.
邯钢5号、6号焦炉系全国第一套大型焦炉荒煤气余热回收装置,系统自投产以来总体运行状态良好,但在系统指标稳定、岗位安全操作、生产操作与管理及设备管理方面,仍需不断的摸索与改进。通过半年多时间的运行与调试,系统各项参数及蒸汽产量逐步稳定,在生产实践中逐步摸索了生产操作规律,总结了设备管理经验,实现了5号、6号焦炉上升管余热回收系统的安全稳定运行。
随着干熄焦的国产化、大型化,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点.干熄焦设备用耐火材料主要用于干熄槽、一次除尘器以及锅炉等受冲刷和磨损部位.初期的干熄炉和一次除尘器工作面层所采用的耐火材料仅是一种高强度黏土砖,从运行情况看,斜道区、冷却段耐火砖断裂、掉砖和磨损非常严重,每年的正常维修已无法保证干熄炉生产的需要,1年后就需大修更换.因此,近年来对于熄焦耐火材料材质进行了较大改进.
本项目新建焦炉烟气脱硫工程,配套电气仪表控制系统及公辅系统,与金能科技股份有限公司三厂共用污水处理设施.其工艺流程主要如下:由原烟道来的原烟气,由烟道引至烟气脱硫系统,经过原烟气挡板后进入增压风机.经余热锅炉降温至160℃后,进入GGH与脱硫后50℃左右的湿烟气换热至110℃后进入吸收塔进行脱硫反应.脱硫塔为喷淋塔,塔体玻璃鳞片内衬,内设四层喷淋层,烟气切向进入吸收塔,90°折向朝上流动,与喷淋而