240kA电解槽早期炉膛建立的生产实践

来源 :中国有色金属学会第七届学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yanhe100
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论述了240kA铝电解槽早期建立炉膛对提高电流效率和延长槽寿命的意义;在电解槽启动初期如何建立高熔点炉帮及在日常生产中维护好炉膛的主要措施.
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通过对闪速吹炼工艺技术参数、能耗、烟尘和SO2排放量等方面进行分析,从有利于节能和环保角度上指出采用闪速吹炼工艺所具有的优越性。
简要介绍了铝及铝合金挤压产业的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况.近几十年来,国内外的生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平.我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距.
聚合物一般由晶区和非晶区组成,在加工过程中,尤其在较低温度下,结晶部分和非晶区中的分子链易产生择优取向。本文对PE聚合物挤压管材进行了X射线衍射分析,测试了{111},{200},{020},{110}极图,进行了织构分析和取向度f计算了.实验结果表明,挤压后的样品存在一定的择优取向。c轴没有在某宏观方向上聚集.而是在管截面(⊥LD)中有一定聚集分布.
为实现电解槽氟盐的精确供给,通过采用全量程物料测量装置实现系统精确供料的工艺,特别是确定电解槽所需氧化铝的精确供给及电解槽所需氟化盐的精确供给工艺,确保电解槽摩尔比合格率的提高、电解槽的平稳运行,并在此基础上利用西门子S7-400 PLC及STEP7软件实现氟盐精细配料控制系统的开发.
介绍了华圣公司预焙沟槽阳极在300kA电解槽上的实验与应用情况,通过试验前、后数据的对比,分析出沟槽阳极对降低阳极效应系数、提高电流效率、稳定槽工作电压、强化电流方面的积极意义。
某公司使用的回转窑石油焦锻烧系统,采用目前国际先进的回转窑锻烧生产工艺及PLC控制系统,本文通过对回转窑的热工测量和计算,分析了工艺控制的有效性,并针对存在问题,提出了改进措施。
针对某公司锌溶剂萃取过程中存在的萃取率较低的问题,根据所收集到的资料进行了多方面的探讨,为提高锌溶剂萃取过程的萃取率,提高生产效率,降低生产成本,提出了改进锌溶剂萃取工艺的新设想.
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主要对240kA电解槽强化电流与槽型关系进行了分析,并从工艺管理的角度出发,通过加强操作管理,对生产过程的参数进行逐项调整,电流从240kA强化到245kA,各项经济指标优良,单槽出铝量从1800kg增加至1850kg.
在回转窑煅烧石油焦生产中,煅后焦质量的优劣主要取决于煅烧带,煅烧过程关键就是煅烧带的控制.如何在无外加燃料煅烧的情况下,控制好煅烧带的温度尤为重要.因此探讨回转窑无外加燃料煅烧意义重大.