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本文以中国石化广州分公司蜡油催化裂化装置为例，首先分析了蜡油催化裂化装置存在问题及建议，然后介绍了近几年该公司采用的节能措施，最后阐述了改进蜡油催化裂化装置所取得的节能效果。
广州蜡油催化裂化装置的能耗分析与改进
【摘 要】
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本文以中国石化广州分公司蜡油催化裂化装置为例，首先分析了蜡油催化裂化装置存在问题及建议，然后介绍了近几年该公司采用的节能措施，最后阐述了改进蜡油催化裂化装置所取得的节能效果。
【机 构】
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中国石化广州分公司
【出 处】
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中国石化中国石油催化裂化协作组第十一届年会
【发表日期】
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2006年1期
其他文献
催化裂化工艺是石油炼制工业中最基本的骨干工艺，是重油加工最重要的手段之一，近年来，由于催化裂化原料油变重和性质日益劣化，加之渣油催化裂化技术作为一种重油深度加工、提高炼油厂经济效益的手段日益推广和普及，催化裂化含沉降器系统结焦结垢问题亦日益严重和普遍。业已成为影响催化裂化装置长期运行、造成非计划停工的一个重要因素。本文采用试验和数值模拟相结合的方法研究了小型沉降器冷模系统内的气体流动规律，并为进一
目前，流化催化裂化是炼油厂重要的二次加工手段。我国的催化裂化加工能力已达92.0Mt/a，居世界第二位。由于催化裂化原料的重质化和轻质油品需求量的增加，提高掺渣比是挖潜增效的一条有效途径。而掺渣比的提高将导致生焦量的增加，再生装置烧焦产生的热量远远超过反应需要的热量，难以维持两器的热平衡。因此，催化裂化的取热技术显得日益重要。本文介绍了单段气升式气固环流外取热器的实验和测试方法，浅谈了实验结果，分
大庆炼化公司原0.6Mt／a重油催化裂化装置工艺落后，大机组故障率高，存在诸多先天不足。为实现原油集中加工，平衡重油并为后续石油化工装置提供C3、C4原料和适应清洁汽油的产品质量要求，降低成品汽油烯烃含量，对RFCC装置扩能及汽油降烯烃进行改造。本文介绍了改造后该装置的主要特点，以及RFCC装置改造的标定技术。
为了提高丙烯、MTBE产率，某公司通过调整催化裂化装置稳定系统操作和改造液化石油气汽化器及不凝气系统，优化工艺条件，取得了显著效果。本文从工艺简介、存在问题、存在原因及效果检验等方面对其进行了论述。
本文以中国石化长岭分公司的重油催化裂化装置的改善为例，介绍了改造完善的目的和内容，分析了装置改造后的运行情况，阐述了改造后取得的成效，并讨论了改造后存在的问题。
催化裂化装置是炼油工业中最主要的二次加工装置之一，而催化裂化装置特别是重油催化裂化装置的能耗又特别高。催化裂化装置本身所产生的低温余热很多，低温余热的排弃在催化裂化装置能耗中占有一定的比例。因此利用好低温余热，对于降低催化裂化装置的能耗，提高装置的整体效益具有重要的意义。而传统的换热方式很难将低温余热利用，这也成为制约催化裂化装置发挥最大作用的因素之一。LiBr低温制冷技术在炼油工业上的应用很好解
本文主要介绍了FDFCC装置物料平衡及能耗标定的情况，分析了装置高能耗的原因，提出了降低能耗的措施，并对装置检修改造前后产品分布及能耗标定数据进行对比。
本文以中国石化武汉分公司联合车间催化裂化装置能量回收机组为例，首先分析了能量回收机组能量回收率偏低的原因，然后介绍了该公司提高烟气能量回收机组能量回收率采取的措施，最后讨论了采取以上措施所取得的效果。
催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置，也是炼油厂主要的能耗装置,随着原油价格的不断攀升以及催化裂化原料的日益重质化，催化裂化装置的节能降耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题。本文从装置工艺概况、装置能耗以及装置节能措施等方面进行了论述。