凝固速度对铸造Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

来源 :第十五届24省(市、自治区)4市铸造学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Lisa2005
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
为了优化铸造Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金的铸造工艺,制备了凝固速度相差约11倍的两种铸造Fe-18.54Mn-5.70Si-8.91Cr-4.45Ni合金,研究了凝固速度对其形状记忆效应的影响.结果表明,凝固速度较快合金的奥氏体晶粒小于凝固速度较慢的合金;奥氏体晶粒较小的合金的形状记忆效应显著低于奥氏体晶粒较大的合金.细化奥氏体晶粒恶化铸造合金形状记忆效应的原因是晶界对应力诱发ε马氏体相变的抑制,导致变形时奥氏体晶粒较小的合金的应力诱发ε马氏体显著少于奥氏体晶粒较大的合金.
其他文献
本文以生产三峡向家坝工程用螺母柱、齿条用钢G35CrNiMo6-6为例,阐述了对生产铸件用纯净钢冶炼技术方面的研究.通过对冶炼、浇注生产铸件用纯净钢过程中采取的各种有效措施,提高了钢液的纯净度,最终满足产品极为严格的探伤、力学性能等要求.
通过一系列热处理工艺试验,对GS24Mn6V钢铸件传统热处理工艺进行了大幅度的改进:去掉了退火或正火预处理工艺,提高了淬火和回火加热温度,缩短了淬、回火保温时间,最后确定其最佳热处理工艺为:950℃×1h盐水冷+630℃×2h盐水冷(装炉量控制在1.5t左右).通过该工艺处理的GS24Mn6V钢铸件不仅力学性能和金相组织完全满足技术要求,而且大大缩短了生产周期,节约了生产成本,提高了工件的热处理质
本文利用材料相图及性能模拟软件JMatPro 对新型耐磨钢ZG30SiMnCr2MoVRE 进行热力学和相转变的计算,得到合金钢的平衡相组成、等温转变曲线(TTT)、连续转变曲线(CCT)和Jominy 淬透性曲线.以此制定合金的热处理工艺方案,结果表明合金在930℃水淬,230℃回火处理,合金的硬度和韧性达到最佳匹配.
本文讲述了攀钢轨梁万能线高铬铁空心输送辊道服役的工况条件,在满足工况条件及技术协议要求的前提下选择化学成分、造型工艺、热处理工艺等技术参数.生产的高铬铁空心辊经过性能检测、上机试用取得了满意的效果.
本文阐述了过滤技术的应用背景及铸钢用泡沫陶瓷过滤器的种类、特点及使用方法,介绍了泡沫陶瓷过滤器在精密铸造中的应用案例及使用效果,同时探讨了过滤技术在精密铸造的应用前景.
阀门的种类很多;规格品种几万种;从质量上讲大到几吨到几十吨;小到几十克到几千克;从工作压力上分低压;中压;高压;超高压;就使用功能而言;都用于控制流体的通、关及流量;从工作环境的不同又分耐蚀、耐磨、耐热几种材质.阀门件结构形式属于中空件;形状较复杂而且技术要求较高;铸造生产过程中容易产生缩孔、缩松等缺陷.这些缺陷的存在直接导致阀门铸件试验产生渗漏;特别是缩孔、缩松缺陷不仅造成渗漏而且直接影响产品的
大型厚壁铸件的生产不同于薄壁铸件砂箱造型的生产.大型厚壁铸件因其铸件轮廓尺寸大,截面厚达1000mm,钢水需求量大.生产中通常采用地坑造型,加固硬砂床,外冷模使用多且厚,合浇后还需一次或多次补浇钢水等特点.如何利用树脂砂的特性来满足生产大型厚壁铸件所需的要求,这在国内没有借鉴的经验,为此,结合树脂砂的特性和粘土砂及水玻璃砂生产大型厚壁铸件的经验,制定了详细的生产方案,并经相关技术、操作人员反复讨论
燃机静叶持环是装配在燃气轮机缸体铸件里的一个重要部件,以前材料为球墨铸铁,后改为铸钢件,结构工艺性非常差,制造难度极大,国内市场主要依赖进口.通过对产品的结构和制造技术要求进行综合分析,制定了合理的铸造工艺方案,并采用实木模型、制定防变形方案等有效措施,控制了铸件的变形、保证了内部质量,成功开发了7种类型燃机静叶持环产品.
研究了不同抽拉速率v下,一种含碳镍基单晶高温合金定向凝固试样中碳化物形貌、枝晶间距、沉淀强化相尺寸以及元素偏析的变化规律.结果表明:随着抽拉速率的提高,碳化物形貌从块状向骨架状、杆状转变,v=20μm/s 时的碳化物体积分数约为v=50μm/s的3/4;由于抽拉速率,枝晶组织变得细密,一次枝晶间距减小;高的抽拉速率会导致合金元素的枝晶偏析加重.
采用真空反重力方法浇注了Ni-17Fe-16Cr合金铸件,利用OM、SEM、EDS、硬度测试仪等手段研究了壁厚对镍基高温合金铸件组织和性能的影响.研究表明,壁厚在1.5-15mm范围内增加,壁厚在3~6mm之间时,晶粒尺寸增大速率最快,壁厚2~6mm之间时,二次枝晶间距增大速率最快,壁厚在1.5~7mm范围内增加时,析出相体积分数增长最快.Fe、Cr含量随壁厚增加而下降,Mo、Ti与之相反;在1.